一种泥浆气体分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泥浆气体分离装置，包括分离罐、位于分离罐上部侧面的进液口，所述分离罐内壁正对进液口处设有加强板，加强板上设有若干个三角锥状的凸台，分离罐内安装有支承，支承上安装有导气管，分离罐内进液口下方设有分离器，分离器包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设有若干个三角锥状的凸台，分离罐上依次设有压力表口、排气口、液位控制口和排液口。本实用新型的一种泥浆气体分离装置，通过在进液口处设有加强板，延长了分离罐的使用寿命，而且由于在加强板、分离板和阻挡板上设有三角锥状的凸台，使得从进液口进入的泥浆充分的撞击，气体与液体充分的分开。
【专利说明】—种泥楽气体分罔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泥浆气体分离装置，属于石油领域。
【背景技术】
[0002]随着国家的经济发展，资源安全对于国家十分重要，对现有的油田开采力度越来越大。在油田的钻井过程中，常常会遇到底层里有泥浆涌入进口，泥浆中通常含有大量可燃性气体，如果不对泥浆中的可燃性气体集中处理，会导致安全事故的发生。设置在分离罐侧面的进口，由于进口的泥浆压力比较大，长时间的使用，分离罐的罐壁受损严重，影响分离罐的使用寿命。
实用新型内容
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种泥浆气体分离装置，通过在进液口处设有加强板，延长了分离罐的使用寿命，而且由于在加强板、分离板和阻挡板上设有三角锥状的凸台，使得从进液口进入的泥浆充分的撞击，气体与液体充分的分开。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的一种泥浆气体分离装置，包括分离罐、位于分离罐上部侧面的进液口，所述分离罐内壁正对进液口处设有加强板，加强板上设有若干个三角锥状的凸台，分离罐内安装有支承，支承上安装有导气管，分离罐内进液口下方设有分离器，分离器包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设有若干个三角锥状的凸台，分离罐上依次设有压力表口、排气口、液位控制口和排液口。
[0005]作为优选，所述分离器下方绕导气管设有螺旋状的阻挡板，阻挡板上设有若干个三角锥状的凸台和漏液孔，凸台和漏液孔交替分布，从进液口进入后通过三角锥状的凸台充分的撞击，使得泥浆中的气体充分的释放出来，由于阻挡板为螺旋状，大大增加了从进液口出来的泥浆与阻挡板的摩擦距离，达到可燃性气体与泥浆的分离的目的。
[0006]作为优选，所述导气管上焊接有设有凹槽的支撑块，支撑块内设有弹簧，弹簧与安装座连接，安装座与阻挡板固定在一起，安装座上端为与阻挡板配合的螺旋状，下端延伸圆筒，圆筒插入到支撑块的凹槽内，泥浆在撞击阻挡板的过程中，弹簧受到了压力，使得弹簧产生往复运动，使得阻挡板产生了往复运动，从而使得停留在阻挡板上的泥浆快速的下落到分离罐的底部，而且泥浆在撞击阻挡板时候力会更大，泥浆中的气体和液体分离的更充分。
[0007]作为优选，所述分离罐的顶部设有一对吊耳，方便分离罐在运输和安装时吊装分离罐。
[0008]有益效果:本实用新型的一种泥浆气体分离装置，通过在进液口处设有加强板，延长了分离罐的使用寿命，而且由于在加强板、分离板和阻挡板上设有三角锥状的凸台，使得从进液口进入的泥衆充分的撞击，气体与液体充分的分开。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的左视剖视的局部示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0012]如图1和图2所示，本实用新型的一种泥浆气体分离装置，包括分离罐3、位于分离罐3上部侧面的进液口 16，所述分离罐3内壁正对进液口 16设有加强板17，加强板17上设有若干个三角锥状的凸台14，分离罐3内安装有支承4，支承4上安装有导气管7，分离罐3内进液口 16下方设有分离器15，分离器15包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设有若干个三角锥状的凸台14，分离罐3上依次设有压力表口 1、排气口 5、液位控制口 9和排液口 10。
[0013]在本实用新型中，所述分离器15下方绕导气管7设有螺旋状的阻挡板6，阻挡板6上设有若干个三角锥状的凸台14和漏液孔，凸台14和漏液孔交替分布，从进液口 16进入后通过三角锥状的凸台14充分的撞击，使得泥浆中的气体充分的释放出来，由于阻挡板6为螺旋状，大大增加了从进液口 16出来的泥浆与阻挡板6的摩擦距离，达到可燃性气体与泥浆的分离的目的。
[0014]在本实用新型中，所述导气管7上焊接有设有凹槽的支撑块13，支撑块13内设有弹簧12，弹簧12与安装座11连接，安装座11与阻挡板6固定在一起，安装座11上端为与阻挡板6配合的螺旋状，下端延伸圆筒，圆筒插入到支撑块13的凹槽内，泥浆在撞击阻挡板6的过程中，弹簧12受到了压力，使得弹簧12产生往复运动，使得阻挡板6产生了往复运动，从而使得停留在阻挡板6上的泥浆快速的下落到分离罐3的底部，而且泥浆在撞击阻挡板6时候力会更大，泥浆中的气体和液体分离的更充分。
[0015]在本实用新型中，所述分离罐3的顶部设有一对吊耳2，方便分离罐3在运输和安装时吊装分离罐3。
[0016]本实用新型在使用时，高压的泥浆通过进液口 16进入到分离罐3内，由于正对进液口 16的分离罐3内壁设有加强板17，高压的泥浆作用于加强板17，不会撞击到分离罐3，延长了分离罐3的使用寿命，由于在加强板17上设有若干个三角锥状的凸台14，使得高压的泥衆与加强板17充分撞击，在分尚罐3内旋转，进入分尚器15中，与设有若干个三角锥状的分离器15主体内壁充分摩擦，进入倒锥台的分离板，落入到螺旋状的阻挡板6，由于阻挡板6设有若干个交替分布的凸台14和漏液孔，使得泥浆与阻挡板6充分的摩擦，泥浆中的可燃性气体与泥浆充分的分离，一部分通过导气管7进入到分离罐3的顶部，从排气口 5排走，一部分直接从排气口 5排出，处理后的泥浆通过排液口 10排出到指定地方。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种泥浆气体分离装置，其特征在于:包括分离罐、位于分离罐上部侧面的进液口，所述分离罐内壁正对进液口处设有加强板，加强板上设有若干个三角锥状的凸台，分离罐内安装有支承，支承上安装有导气管，分离罐内进液口下方设有分离器，分离器包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设有若干个三角锥状的凸台，分离罐上依次设有压力表口、排气口、液位控制口和排液口。
2.根据权利要求1所述的泥浆气体分离装置，其特征在于:所述分离器下方绕导气管设有螺旋状的阻挡板，阻挡板上设有若干个三角锥状的凸台和漏液孔，凸台和漏液孔交替分布。
3.根据权利要求1所述的泥浆气体分离装置，其特征在于:所述导气管上焊接有设有凹槽的支撑块，支撑块内设有弹簧，弹簧与安装座连接，安装座与阻挡板固定在一起，安装座上端为与阻挡板配合的螺旋状，下端延伸圆筒，圆筒插入到支撑块的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的泥浆气体分离装置，其特征在于:所述分离罐的顶部设有一对吊耳。
【文档编号】B01D19/00GK204182164SQ201420604370
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】董亚勇 申请人:江苏佳联华机械制造有限公司