1.一种含NOx工艺尾气的脱硝处理方法，其特征在于包括如下内容：（1）将含高浓度NOx的工艺尾气引入一级氧化器进行氧化处理；（2）将一级氧化后的工艺尾气和来自一级循环罐的吸收液分别引入超重力旋转床反应器，在超重力旋转床反应器中，工艺尾气与吸收液混合反应，工艺尾气中部分NOx被吸收，剩余尾气引入二级氧化器进行氧化处理，出反应器的吸收液分为支路1和支路2，支路1循环回一级循环罐，支路2进入二级循环罐，与二级循环罐内吸收液混合反应，反应后的吸收液经二级循环泵后分为支路1’和支路2’；（3）支路1’和二级氧化后的尾气分别引入高效吸收塔，尾气经吸收液吸收处理，吸收液返回二级循环罐循环使用，支路2’进入一级循环罐，与一级循环罐内吸收液混合反应后循环使用，经处理后的尾气经除雾后达标排放。
2.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（1）所述的一级氧化器是管道形式或独立罐体或塔形式中的一种，所用氧化剂为O2或O3，由氧气或臭氧发生器提供；其中氧化剂的加入量以O元素计与NO的摩尔比为0.5：1～5：1。
3.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（1）所述的氧化处理条件为：温度10～200℃，停留氧化时间1～100秒。
4.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述超重力旋转床反应器为并流式、逆流式和错流式中的一种。
5.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述超重力旋转床反应器配备变频调速电机，对床层转速进行调节，调节范围50～5000rpm。
6.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述的一级循环罐的吸收液为质量浓度5%~30%的尿素水溶液。
7.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述的工艺尾气与一级循环罐的吸收液混合反应条件为：温度5～40℃，液气比5～50L/m3，反应物料在反应器内停留时间为1～500秒。
8.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述的二级氧化器是管道形式或独立罐体或塔形式中的一种，所用氧化剂为O2或O3，由氧气或臭氧发生器提供；其中氧化剂的加入量以O元素计与NO的摩尔比为0.5：1～5：1。
9.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述的二级氧化处理条件为：温度10～200℃，优停留氧化时间1～100秒。
10.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述二级循环罐内的吸收液为质量浓度5%～30%的酸性尿素水溶液，pH值为1～6。
11.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述的支路2体积流量为出旋转床吸收液总流量的1/10～2/3；所述的支路2’体积流量为二级循环泵总流量的1/10～2/3。
12.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（2）所述支路2与支路2’的体积流量相匹配，通过一级和二级循环罐的液位联锁调节支路2与支路2’的流量。
13.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（3）所述的高效吸收塔是鼓泡塔、喷淋塔、填料塔和旋流板塔中的一种。
14.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：步骤（3）所述的高效吸收塔中的吸收处理条件为：吸收温度50～90℃，液气比为2～30L/m3。
15.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：所述一级循环罐和二级循环罐设有尿素加注口，吸收液质量浓度下降1～10个百分点，添加尿素至所需浓度，继续循环使用。
16.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：所述的一级循环罐内设置一块溢流隔板，溢流隔板固定在循环罐底部距罐出口距离为罐长的1/6～1/2，溢流隔板高度为循环罐高度的1/2～5/6，支路2’与循环罐内液体充分混合接触，通过溢流隔板溢流至循环罐出口，经一级循环泵进入超重力旋转床。
17.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：一级循环罐内的支路2’入口一侧的下方设有液体分配器，支路2’经液体分配器均化分布后与循环罐内液体充分接触并反应。
18.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：所述的二级循环罐内设置一块溢流隔板，溢流隔板固定在循环罐底部距罐出口距离为罐长的1/6～1/2，溢流隔板高度为循环罐高度的1/2～5/6，支路2与循环罐内液体充分混合接触，通过溢流隔板溢流至循环罐出口，经循环泵进入高效吸收塔。
19.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：二级循环罐内的支路2入口一侧的下方设有液体分配器，支路2经液体分配器均化分布后与循环罐内液体充分接触并反应。
20.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：所述高效吸收塔气相出口管线设置除雾器，处理后的尾气经除雾处理后排出，所述除雾器为圆柱形筒体，内部设置圆筒状筛网，防止净化气雾沫夹带。
21.按照权利要求1所述的脱硝处理方法，其特征在于：所述高浓度NOx的工艺尾气中的NOx浓度为1000～50000mg/m3的工艺尾气。