本发明涉及一种以大理石粉制备湿式脱硫剂的改进工艺。
背景技术：
随着我国经济发展，建筑、土木等行业蓬勃发展，大理石等建筑材料的生产和加工也颇具规模。大理石粉是削锯、磨光大理石石材时产生的固体污染物，每年排量巨大，对土地占用和生态环境造成严重的威胁，因此需寻找和开拓大理石粉的资源化利用途径。废大理石粉主要成分为碳酸钙和碳酸钙镁，其中碳酸钙的含量在90%～99%，虽然一些资料认为，以白云石为主要成分的大理石，由于其致密的晶体结构，与无定形或不完整晶体结构的石灰石比较，破坏晶体结构需要更大的能量，但是经进一步研究发现，在大理石加工过程中，锯片或磨料对石材的摩擦解离，已经破坏了晶体结构，且更具有高比表面的优势，因而也是理想的工业脱硫剂原料。有研究已将大理石粉末不经烘干工序，而直接用于电厂脱硫吸收塔中的脱硫剂，达到较好的脱硫效果，这在节能降耗，降低成本角度是具有优势的。然而这并不是理想的物尽其用之法，并未考虑脱硫之后，脱硫剂的出路问题，其中的镁离子和钠离子等杂质会影响其石膏产品的综合利用，有导致二次污染问题。
综上所述，一种能够解决大理石粉湿式脱硫后产生的石膏的出路，既能为锅炉烟气脱硫提供高效脱硫剂，又能为大理石粉固废寻找有效资源化途径，得到合格的石膏产品，具有显著的经济效益和环境效益。
技术实现要素：
本发明提供一种以大理石粉制备湿式脱硫剂的改进工艺。以大理石粉为原料，与碳酸钠溶液充分混合，然后微波加热、过滤、干燥和煅烧，制备钠离子、镁离子含量低的碱性脱硫剂，包括如下步骤：1)将大理石粉与一定浓度的氢氧化钠溶液充分混合搅拌6h，然后微波加热10min；2)将1)中所得溶液过滤后，重复1)步骤，再过滤，然后所得滤饼在80℃干燥6h，最后在氮气氛围下500℃煅烧4h，得到固体；3)将2)中所得固体进行研磨，然后再与水混合搅拌，即得到杂质离子满足要求的湿式脱硫剂。
所述大理石粉与氢氧化钠溶液混合体积比为0.001～100。
所述氢氧化钠浓度为1%～20%。
所述加热方式为微波加热。
所述脱硫剂中钠离子、镁离子含量为0.01%～0.3%。
本发明的优点及效果：一种能够提供钠离子、镁离子含量低的石膏产品的大理石粉脱硫剂改进工艺，既能为锅炉烟气脱硫提供高效脱硫剂，又能为大理石粉固废寻找有效资源化途径，得到合格的石膏产品，具有显著的经济效益和环境效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但是它们并不是对本发明作任何限制。这里仅指出，本发明中使用的试剂和测试设备除特别标明出处之外，均为市售的通用产品。
实施例1。一种以大理石粉制备湿式脱硫剂的改进工艺，包括如下步骤：1）将100g大理石粉与500ml浓度为5%的氢氧化钠溶液充分混合搅拌6h，然后微波加热10min；2）将1）中所得溶液过滤后，重复1）步骤，再过滤，然后所得滤饼在80℃干燥6h，最后在氮气氛围下500℃煅烧4h，得到固体；3）将2）中所得固体进行研磨，然后再与300ml水混合搅拌，即得到杂质离子满足要求的湿式脱硫剂，其中钠离子、镁离子浓度均低于0.15%。
实施例2。一种以大理石粉制备湿式脱硫剂的改进工艺，包括如下步骤：1）将150g大理石粉与800ml浓度为3%的氢氧化钠溶液充分混合搅拌6h，然后微波加热10min；2）将1）中所得溶液过滤后，重复1）步骤，再过滤，然后所得滤饼在80℃干燥6h，最后在氮气氛围下500℃煅烧4h，得到固体；3）将2）中所得固体进行研磨，然后再与400ml水混合搅拌，即得到杂质离子满足要求的湿式脱硫剂，其中钠离子、镁离子浓度均低于0.10%。
本发明公开一种以大理石粉制备湿式脱硫剂的改进工艺，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变工艺路线等环节实现，尽管本发明的方法已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容与范围内对本文所述的方法进行改动或重新组合，来实现最终结果。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明的内容和范围中。