本发明涉及一种矿物材料加工。特别地，但不排他地，本发明涉及回转和圆锥破碎机。特别地，但不排他地，本发明涉及一种回转破碎机的上部框架。
背景技术：
回转和圆锥破碎机用于诸如石头的矿物材料的加工。
回转破碎机包括框架，该框架包括上部框架和下部框架。矿物材料在外部破碎构件与内部破碎构件之间的破碎腔中被破碎，该外部破碎构件传统地固定到回转破碎机的框架，该内部破碎构件安装在振荡轴组件上。振荡轴组件的主轴在顶部处借助支撑臂(也称为辐或者辐臂)被支撑，并且从底部被支撑结构支撑。上部框架的支撑臂和上部框架开口限定进料开口，待加工的矿物材料通过该进料开口被供给到破碎腔。
矿物材料加工设备及其中包括的破碎机的结构需要能够承受大的且波动的压力和冲击。因此，破碎机的框架需要具有尽可能牢固的结构，并且另一方面需要容易使用、安装和维护，且不能过重。
从专利公开文献us2011192927a1中知晓一种辐臂组件，其中辐臂具有大体u形的横截面。
本发明的目的是提供一种改进的破碎机的上部框架。
技术实现要素：
根据本发明的第一示例性方案，提供一种用于破碎机的上部框架，其包括：
中心毂，用于接纳破碎机的主轴；
上部辋；以及
辐臂；其中，
u形腔从上部辋朝向下部凸缘延伸。
u形腔可从上部辋延伸到下部凸缘。
上部辋可包括上部凸缘。
辐臂可包括底部以及具有内壁和外壁的壁。
u形腔可由内壁和底部限定在辐臂中，并且可从中心毂延伸到至少上部辋的下方。
上部凸缘可中断u形腔。
上部框架还可包括用于磨损部件(wearparts，耐磨部件)的附接装置。
u形腔的边缘可以与靠近u形腔的附接装置一起形成弯曲部的方式形成。
附接装置可接合到一起，形成环状突出部。
上部框架还可包括用于升降工具(liftingtool，起重工具)的附接装置。
附接装置可包括铸造支架。
u形腔的底部的表面可具有从上部辋到中心毂和/或从下部凸缘到上部辋的连续的弯曲形式(form，形状)。
上部框架的直径朝向下部凸缘可基本连续地增大。
根据本发明的第二示例性方案，提供一种包括第一示例性方案的上部框架的圆锥或回转破碎机。
根据本发明的第三示例性方案，提供一种包括第二示例性方案的破碎机的矿物材料加工设备。
矿物材料加工设备可以是移动式加工设备。
本发明的不同实施例将与本发明的多个方案相关联而将被示出或已经被示出。本领域技术人员应理解，本发明的方案的任何实施例可单独应用到本发明的相同方案或者其他方案，或者也可与其他实施例结合。
附图说明
本发明将经由示例，参照所附的示意性附图被描述，在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的上部框架的侧视图；
图2示出了根据本发明的实施例的上部框架的侧视图；
图3示出了根据本发明的实施例的上部框架的俯视图；
图4示出了根据本发明的实施例的上部框架的视图；
图5示出了根据本发明的实施例的上部框架的侧视图；
图6示出了根据本发明的实施例的上部框架的侧视图；
图7示出了根据本发明的实施例的上部框架的俯视图；
图8示出了根据本发明的实施例的上部框架的视图；
图9示出了根据本发明的实施例的上部框架的侧视图；
图10示出了根据本发明的实施例的移动式矿物材料加工设备的示意图；以及
图11示出了本发明的实施例的破碎机。
具体实施方式
在以下说明书中，相似的附图标记用来指代相似的元件。应理解的是，示出的附图并非完全依比例，并且附图主要用于示出本发明的一些示例性实施例的目的。
图1到图4示出了根据本发明的实施例的上部框架。图1到图4示出了上部框架10，其包括下部凸缘24、辐臂结构(即，辐臂(spiderarm，横臂，径向臂)或臂)12以及中心毂22，所述中心毂具有用于破碎机的主轴的孔20。辐臂结构从中心毂22延伸到上部辋36。在实施例中，上部框架10以这样的方式成形：其直径朝向上部框架10的下部凸缘24基本上连续地增大，即，上部框架沿向下方向扩大。u形腔从上部辋36朝向下部凸缘24延伸。在另一实施例中，u形腔从上部辋延伸到下部凸缘24。
在实施例中，辐臂结构12包括具有内壁14和外壁16的侧壁以及底部18。辐臂12在中心毂22的两侧以相同的方式布置且相对于其纵向对角线对称地布置。在实施例中，臂的内表面是倒圆的，即，下表面沿纵向和横向都基本上连续地弯曲，因此为待破碎的材料提供空间，同时减小辐臂上的张力。在实施例中，基本上u形的腔由内壁14和底部限定在或形成在辐臂12中，即，腔沿远离底部18的方向敞开。可注意到，在实施例中腔的横截面的精确形状是根据情况而选择的，即，侧壁14的角度和拐角的斜边或倒圆可根据情况而改变，使得在底部18和内壁14之间借助底部以及从底部升起的壁而限定腔，其中横截面构成了字母u，从这种意义上来说，横截面是u形的。腔的u形提供了减小的壁厚，并且因此为上部框架提供了较容易的铸造且不易出错。
由侧壁14和底部18形成的u形腔从中心毂22延伸到下部凸缘24，即，臂的水平部分和竖直部分都包括u形腔，因此提供牢固的结构，同时降低上部框架10的重量。在另一实施例中，由侧壁14和底部18形成的u形腔从中心毂22延伸到至少上部辋36的下方。在实施例中，底部18的厚度和其距中心毂22的竖直中心线的距离朝向底部凸缘24增大。在实施例中，u形腔的底部18的表面具有从上部辋36到中心毂22和/或从下部凸缘24到上部辋36连续的弯曲形式。
上部框架10还包括：附接装置(例如，孔)26，用于将破碎机的该上部框架附接到下部框架；以及支架或凸耳30，用于将升降工具附接到上部框架10。由于支架30已经与上部框架10一体形成，因此在制造、维护或运输期间，不需要如螺栓或焊接附件等单独的附接装置。上部框架还包括上部辋36，上部辋36与臂结构12以及中心毂22一起限定进料开口。上部辋36包括附接装置(例如，孔)38，用于将进料槽或进料斗附接到上部框架10。
上部框架10还包括附接装置(例如具有孔的支架)28、32，用于将磨损部件(即，破碎壳体)附接到上部框架10。在实施例中，臂的外壁16以与靠近臂的附接装置32一起形成弯曲部34的方式形成，因此进一步增强上部框架10的结构。在增强附接装置32的结构方面，弯曲部34为上部框架提供更牢固的结构。在另一实施例中，附接装置28、32均接合在一起，形成环状突出部，因此进一步增强上部框架10的结构。
在另一实施例中，上部框架10还包括图1到图4中未示出的元件，如竖直加强肋以及另外的附接装置。在实施例中，整个上部框架被制造为单件。
图5到图8示出了根据本发明的实施例的上部框架。图5到图8示出了上部框架10，其包括下部凸缘24、辐臂结构(即，横臂或臂)12以及中心毂22，该中心毂具有用于破碎机的主轴的孔20。辐臂结构从中心毂22延伸到上部辋36。在实施例中，臂的内表面是倒圆的，即，下表面沿纵向和横向都基本上连续地弯曲，因此为待破碎的材料提供空间，同时减小辐臂上的张力。在实施例中，上部框架10以这样的方式成形：其直径朝向上部框架10的下部凸缘24基本上连续地增大，即，上部框架沿向下方向扩大。u形腔从上部辋36朝向下部凸缘24延伸。在另一实施例中，u形腔从上部辋延伸到下部凸缘24。
上部框架在上部辋处还包括上部凸缘56，该上部凸缘与臂结构12以及中心毂22一起限定进料开口。上部凸缘56包括附接装置(例如，孔)38，用于将进料槽或进料斗附接到上部框架10。上部凸缘56提供进料槽或进料斗的较容易的附接。在实施例中，上部凸缘56中断u形腔，即，绕上部框架10形成完整的环。
在实施例中，辐臂结构12包括具有内壁14和外壁16的侧壁以及底部58a、58b。辐臂12在中心毂22的两侧以相同的方式布置，且相对于其纵向对角线对称地布置。在实施例中，基本上u形的腔由内壁14和底部58a、58b限定在或形成在辐臂12中，即，腔沿远离底部58a、58b的方向敞开。可注意到，在实施例中腔的横截面的精确形状是根据情况而选择的，即，侧壁14的角度和拐角的斜边或倒圆可根据情况而改变，使得在底部58a、58b和内壁14之间借助底部以及从底部升起的壁而限定腔，其中横截面构成了字母u，从这种意义上来说，横截面是u形的。腔的u形提供了减小的壁厚，并且因此为上部框架提供了较容易的铸造且不易出错。在实施例中，u形腔的底部58a、58b的表面具有从上部辋36到中心毂22和/或从下部凸缘24到上部辋36连续弯曲的形式。
由侧壁14和底部58a、58b形成的u形腔从中心毂22延伸到下部凸缘24，即，臂的水平部分和竖直部分都包括u形腔，因此提供牢固的结构，同时降低上部框架10的重量。在另一实施例中，由侧壁14和底部18形成的u形腔从中心毂22延伸到至少上部凸缘56的下方。在实施例中，底部18的厚度和其距中心毂22的竖直中心线的距离朝向底部凸缘24增大。在实施例中，上部凸缘56中断了u形腔，但是该腔在上部凸缘56的两侧均具有u形横截面。由于u形腔延伸到下部凸缘24，或者延伸到至少上部凸缘56的下方，因此影响上部框架的力在上部凸缘56与下部凸缘24之间被更均匀地分开。
上部框架10还包括：附接装置(例如，孔)26，用于将破碎机的该上部框架附接到下部框架；以及支架或凸耳30，用于将升降工具附接到上部框架10。由于支架30已经与上部框架10一体形成，因此在制造、维护或运输期间，不需要如螺栓或焊接附件等单独的附接装置。
上部框架10还包括附接装置(例如具有孔的支架)28、32，用于将磨损部件附接到上部框架10。在实施例中，臂的外壁16以与靠近臂的附接装置32一起形成弯曲部34的方式形成，因此进一步增强上部框架10的结构。在增强附接装置32的结构方面，弯曲部34为上部框架提供更牢固的结构。在另一实施例中，附接装置28、32均接合在一起，形成环状突出部，因此进一步增强上部框架10的结构。
在另一实施例中，上部框架10还包括图5到图8中未示出的元件，如水平加强肋以及另外的附接装置。在实施例中，整个上部框架被制造为单件。
图9示出了根据本发明的实施例的上部框架。图9的上部框架具有与图5至图8中相似的元件。另外，外壁16以具有a形结构40的方式形成，即，外壁的下部部分延伸远离u形腔。
图10示出了根据本发明的实施例的移动式矿物材料加工设备1200。该加工设备包括：用于使该设备在地面上移动的轮或履带；破碎机200；排出输送机130；以及用于供给材料的进料系统，如进料器和/或输送机110、111。加工设备优选地是自走式(self-propelled，自推进式)破碎设备。
图11示出了根据本发明的实施例的破碎机200。该破碎机包括框架(上部框架201和下部框架202)、主轴203、偏心组件204、外部破碎部件205、内部破碎部件206、传动装置207以及破碎机头部208。
传动装置被设置成使偏心组件绕主轴旋转，从而在内部破碎部件与外部破碎部件之间产生回转运动。
不以任何方式限定以下出现的权利要求的范围、解释或应用，本文公开的一个或多个实施例的技术效果是提高上部框架的强度。本文公开的一个或多个示例性实施例的另一技术效果是在不折损结构的强度的前提下降低上部框架的重量。本文公开的一个或多个示例性实施例的另一技术效果是更容易维护上部框架。本文公开的一个或多个示例性实施例的又一技术效果是更容易制造上部框架。本文公开的一个或多个示例性实施例的又一技术效果是分别在上部凸缘与下部凸缘的区域之间更均匀地分布破碎力。
前述说明书提供了本发明的一些实施例的非限定示例。对于本领域技术人员清楚的是，本发明并不限制于所呈现的细节，而是本发明能够以其他等同的装置实施。
以上公开的实施例的一些特征可在不需要使用其他特征的情况下用于获益。如此，前述说明书将被认为仅仅是本发明的原理的说明，而不是其限定。因此，本发明的范围仅由所附权利要求书限制。