一种内锥式变截面螺旋油水分离器的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种内锥式变截面螺旋油水分离器，具有壁筒(2)，其特征在于：壁筒(2)的上、下端均开口，上端开口为液流入口(1)，下端开口为底流口(10)，壁筒(2)从液流入口(1)之下的部分，为直管段；在壁筒(2)内固定有一个功能单元，所述功能单元由截面逐渐减小的变截面螺旋片(3)、等截面螺旋片(6)、外径逐渐增大的内锥管(4)、溢流管(8)、内圆柱管(7)以及稳流锥(9)连接后构成；其中，内锥管(4)连接在内圆柱管(7)的上部，内锥管(4)的底圆直径与内圆柱管(7)的直径相同，变截面螺旋片(3)固定在内锥管(4)的外围，变截面螺旋片(3)的锥管形内空腔恰与内锥管(4)的外壁相吻合，以实现液体无泄漏，等截面螺旋片(6)固定在内圆柱管(7)的外围，等截面螺旋片(6)的圆柱形内空腔恰与内圆柱管(7)的外壁相吻合，以实现液体无泄漏；变截面螺旋片(3)与等截面螺旋片(6)圆滑过渡连接，变截面螺旋片(3)与等截面螺旋片(6)的外缘紧密接触壁筒(2)的内壁以确保液流的无泄漏；稳流锥(9)为倒置的圆锥形，固定在内圆柱管(7)的下端；在内锥管(4)和内圆柱管(7)形成的空腔内固定溢流管(8)，溢流管(8)的上端开口伸出液流入口(1)外；在变截面螺旋片(3)和等截面螺旋片(6)的每个螺旋间隔内，在内锥管(4)和内圆柱管(7)的外壁上分别对应开有一个沿外壁圆周近似切向接入的分离液流入口(5)，分离液流入口(5)经内锥管(4)和内圆柱管(7)形成的空腔连接至溢流管(8)上，实现溢流管(8)的腔体与每个分离液流入口(5)之间的连通。2.根据权利要求1所述的一种内锥式变截面螺旋油水分离器，其特征在于：液流入口(1)为轴向入口。3.根据权利要求1所述的一种内锥式变截面螺旋油水分离器，其特征在于：液流入口(1)为切向入口，所述切向入口的数量至少为一个。4.根据权利要求2或3所述的一种内锥式变截面螺旋油水分离器，其特征在于：当用于气液固三相分离时，在壁筒(2)内，位于底端固定有一个内圆柱套筒(11)，内圆柱套筒(11)与壁筒(2)之间有环形空腔，所述环形空腔的底端环形出口为固相出口(12)。