1.一种表面复合修饰颗粒聚集体载体材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)Fe3O4颗粒的制备；
(2)SiO2包覆Fe3O4颗粒的制备；
(3)配制低共熔试剂：所述低共熔试剂由氯化胆碱和氢供体制备而成；
(4)将低共熔试剂和稀释剂进行混合，得到混合液；将SiO2包覆Fe3O4颗粒加入混合液中，超声分散处理，搅拌处理，分离，洗涤至中性，烘干，得到表面复合修饰颗粒聚集体载体材料。
2.根据权利要求1所述表面复合修饰颗粒聚集体载体材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述氢供体为尿素、葡萄糖或甘油；
所述低共熔试剂为氯化胆碱和尿素时，氯化胆碱：尿素的摩尔比为1:2；所述低共熔试剂为氯化胆碱和葡萄糖时，氯化胆碱：葡萄糖的摩尔比为1:1；所述低共熔试剂为氯化胆碱和甘油时，氯化胆碱：甘油的摩尔比为1:1。
3.根据权利要求1所述表面复合修饰颗粒聚集体载体材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述低共熔试剂的制备，具体为将氯化胆碱和氢供体试剂混合，于100℃～120℃下加热搅拌至澄清透明为止，即得低共熔试剂。
4.根据权利要求1所述表面复合修饰颗粒聚集体载体材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述SiO2包覆Fe3O4颗粒的制备，具体为：将Fe3O4颗粒加入乙醇水溶液，配制Fe3O4乙醇溶液；将Fe3O4乙醇溶液室温下超声波分散处理30～40min，调节pH值至9～10，加入正硅酸乙酯，继续超声波分散处理，静置，分离，洗涤至中性，烘干，得到SiO2包覆Fe3O4颗粒。
5.根据权利要求4所述表面复合修饰颗粒聚集体载体材料的制备方法，其特征在于：所述Fe3O4颗粒与正硅酸乙酯的摩尔比为4:1～8:1；所述Fe3O4乙醇溶液质量浓度为1.0～1.3g/L；
所述乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为80：100；所述调节pH的物质为氨水；
所述超声波分散处理的超声功率为700～1000W，超声频率为40kHz；
所述继续超声波分散处理的时间为15～30min；所述继续超声波分散处理的超声功率为700～1000W，超声频率为40kHz；
所述静置时间为2～5h；所述分离是指采用磁铁吸引分离；所述洗涤是指用采用去离子水、无水乙醇交替洗涤；所述烘干的的温度为45～60℃，时间为2～5h。
6.根据权利要求1所述表面复合修饰颗粒聚集体载体材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述SiO2包覆Fe3O4颗粒加入混合液后，SiO2包覆Fe3O4颗粒的质量浓度为15～25g/L；步骤(4)中所述的稀释剂为甲醇、乙醇或水；
步骤(4)中所述低共熔试剂和稀释剂的体积比为1:3～1:5；
步骤(4)中所述超声分散处理10～30min，所述搅拌时间为2～3h；步骤(4)中所述超声功率为700～1000W，超声频率为40kHz；
步骤(4)中所述洗涤是指用去离子水、无水乙醇交替洗涤；步骤(4)中所述烘干的温度为45～60℃，时间为2～5h。
7.根据权利要求1所述表面复合修饰颗粒聚集体载体材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述Fe3O4颗粒的制备，具体为：将水溶性三价铁盐和水溶性二价铁盐溶入水中，混合均匀，调节pH值至9～10，然后置于内衬四氟乙烯的反应釜内，密闭反应釜，在130～140℃下加热处理3～4h，冷却，分离，洗涤至中性，烘干，得到Fe3O4颗粒。
8.根据权利要求7所述表面复合修饰颗粒聚集体载体材料的制备方法，其特征在于：所述水溶性三价铁盐和水溶性二价铁盐的用量为：Fe3+与Fe2+的摩尔比1.6:1；
所述调节pH的物质为氨水；所述分离是指采用磁铁吸引分离；所述洗涤是指用采用去离子水、无水乙醇交替洗涤；所述烘干的的温度为45～60℃，时间为2～5h。
9.一种由权利要求1～8任一项所述的制备方法得到的表面复合修饰颗粒聚集体载体材料。
10.根据权利要求9所述表面复合修饰颗粒聚集体载体材料在生物医药领域和催化剂领域的应用。