本发明涉及一种化工设备，具体涉及一种蒸汽加热反应釜。
背景技术：
在化工生产中，原料中杂质的分离通常是通过不同物质沸点的差异蒸发分离。蒸发的方式通过反应釜、薄膜蒸发器或者蒸馏塔。常见的反应釜加热分离的方式中存在以下缺陷：1.反应釜中物料较多时，难以均匀加热完全分离；2.在批次式生产过程中，但反应釜中的物料暂时无法转移出时，在釜中长时间处于高温状态易影响物料的品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种反应均匀且能对釜内保存物料做降温处理的蒸汽加热反应器。
本发明采取的技术方案为：
一种蒸汽加热反应器，包括反应釜，反应釜的内壁上设有盘管，盘管的上下两端分别设有蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸汽进口与冷凝水出口分别设有工艺水支路，反应釜顶部设有搅拌电机，搅拌电机与反应釜内的搅拌轴连接，搅拌轴自上而下安装有两个以上的搅拌桨；反应釜顶部设有进料口和气相出口，所述进料口连接进料泵和流量计，气相出口连接填料塔；反应釜的底部设有出料口，出料口经泵连接储料罐。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：在反应釜内侧板安装盘管，换热均匀，在釜内安装搅拌装置，搅拌轴自上而下安装有多个搅拌桨，对釜内的产品分层搅拌，搅拌更充分，是反应釜的搅拌加热更均匀；在盘管的进出口分别设置工艺水支路，在釜内反应完成后，釜内液体无法送至下一工站时，由支路通入工艺水对釜内产品降温冷却，确保产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：
一种蒸汽加热反应器，包括反应釜1，反应釜1的内壁上设有盘管2，盘管2的上下两端分别设有蒸汽进口3和冷凝水出口4，所述蒸汽进口3与冷凝水出口4分别设有工艺水支路5，工艺水支路5上分别设有阀门，反应釜1顶部设有搅拌电机6，搅拌电机6与反应釜1内的搅拌轴7连接，搅拌轴7自上而下安装有两个以上的搅拌桨8；反应釜1顶部设有进料口9和气相出口10，所述进料口9连接进料泵11和流量计12，气相出口连接填料塔13；反应釜1的底部设有出料口14，出料口14经泵15连接储料罐16。