本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢保护渣的生产方法。
背景技术：
保护渣是一种用于在钢水连铸过程中向结晶器钢水表面不断添加的渣料，其作用如下：
1、绝热保温防止散热；
2、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；
3、吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液
4、在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；
5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
现有的保护渣生产工艺主要是：原材料—检验—配比—均化—煅烧—细磨—搅拌—过滤—喷雾除尘—干燥—冷却—检验—成品包装。在现有的细磨技术中，由于现有球磨工艺的限制，其每批物料细磨时间一般需1.5小时以上，在细磨过程中，物料温度高、易氧化，产品质量合格率及生产效率较低、能耗高。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在问题，本发明提供了一种炼钢保护渣的生产方法，可缩短细磨时间，提高球磨效率，提高产品质量，降低生产成本。
本发明的技术方案如下所述：
一种炼钢保护渣的生产方法，主要由原材料检验、配料、搅拌均化、煅烧、细磨、搅拌、过滤、喷雾除尘、干燥、冷却、检验步骤组成，在所述的细磨步骤中，其研磨体为圆柱形，在细磨开始后的1～1.5时加入适量石蜡。
进一步地，所述石蜡的牌号为52号或54号，石蜡加入量为研磨物料质量的1～3％。
进一步地，所述圆柱形研磨体直径为∮20～∮30ｍｍ,长度100～200ｍｍ。
在本发明中，由于在细磨过程中加入了石蜡，石蜡可在物料表面形成保护膜，隔绝物料与空气中的氧接触，避免物料在研磨过程中发生氧化，从而可以提高产品质量，且由于石蜡的沸点为300-550℃，在炼钢过程中，与钢水接触即可汽化燃烧，不会对钢铁质量产生影响。另外，由于石蜡的加入，可以提高保护渣在研磨过程中的润滑性和流动性，从而降低研磨时间。另外，本发明中采用圆柱形的研磨体，使研磨过程为线性研磨，其研磨效率高，且物料粒型均匀，可进一步提升保护渣的产品质量。
本发明的优点和有益效果：
本发明中，每批物料研磨时间小于1小时，比现有技术缩短0.5小时以上，按一天24小时计算，每天可提高50%的细磨产量，研磨效率高，且物料粒型均匀，保护渣产品质量好，与现有技术相比，生产成本可降低10%以上，具有较好的实用价值。
具体实施方式
以下本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
实施例一
一种炼钢保护渣的生产方法，主要由原材料检验、配料、搅拌均化、煅烧、细磨、搅拌、过滤、喷雾除尘、干燥、冷却、检验步骤组成，在所述的细磨步骤中，其研磨体为圆柱形，在细磨开始后的1～1.5时加入适量石蜡
进一步地，所述石蜡的牌号为52号或54号，石蜡加入量为研磨物料质量的1～3％。
进一步地，所述圆柱形研磨体直径为∮20～∮30ｍｍ,长度100～200ｍｍ。
在本发明中，由于在细磨过程中加入了石蜡，石蜡可在物料表面形成保护膜，可以隔绝物料与空气中的氧接触，避免物料在研磨过程中发生氧化，从而可以提高产品质量，且由于石蜡的沸点为300-550℃，在炼钢过程中，与钢水接触即可汽化燃烧，不会对钢铁质量产生影响。另外，由于石蜡的加入，可以提高保护渣在研磨过程润滑性和流动性，从而降低研磨时间。另外，本发明中采用圆柱形的研磨体，使研磨过程为线性研磨，其研磨效率高，且物料粒型均匀，可进一步提升保护渣的产品质量。