一种一体式多级粉碎木炭成型机的制作方法

本发明涉及木炭成型机的技术领域，特别是一种一体式多级粉碎木炭成型机的技术领域。

背景技术：

通过利用树枝或农产品秸秆可以制成木炭棒，通过机械挤压成型、脱烟炭化而成的人造炭优点很多。人造炭的各项理化指标均优于天燃木炭，所谓机制木炭机就是将做具有含炭量的废弃料进行粉碎、烘干，制棒成型，炭化后行成的木炭，做出来的机制炭与原木炭的区别是烧炭的方法不同。机制碳是把一些具有含碳量的植物，植被经过加工变成机制炭，而原木炭是乱砍乱发树木直接烧炭两者具有完全不同的意义，我国为了保护林业资源和环境绿化，国务院明文规定不允许木材烧炭。机制木炭进入社会，能有效缓解木炭的供应紧张形势，有利于国民经济的健康发展。传统的机制炭生产过程中需要多台设备对原理进行粉碎，需要分别对原料进行粉碎、烘干，制棒成型，投资成本较高，同时占用空间大，市场需要一种机制炭加工设备，需要能够使该设备能够同步完成行粉碎、烘干和制棒成型三个工序，效率高，设备体积小，投资成本低，同时设备工作可靠，寿命长。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种一体式多级粉碎木炭成型机，能够使该设备能够同步完成行粉碎、烘干和制棒成型三个工序，效率高，设备体积小，投资成本低，同时设备工作可靠，寿命长。

为实现上述目的，本发明提出了一种一体式多级粉碎木炭成型机，包括下支腿、压模箱、压料电机、螺杆、轴承座、传动齿轮、定切割装置、动切割装置、压料筒、加热部、隔热层、温度传感器、出料口调节筒、第二破碎电机、第二破碎轴、第一破碎箱、进料斗、第一破碎电机、第一破碎轴、第一定切割器、第一动切割器、电控箱，其特征在于：所述压模箱下部设置有下支腿，所述下支腿侧部固定安装有压料电机，所述压模箱侧部通过螺栓固定安装有轴承座，所述轴承座上安装有螺杆，所述螺杆和压料电机上分别安装有传动齿轮，所述传动齿轮相互啮合，所述压模箱内部的底部固设有垫板，所述垫板下部设置有烘干器，所述压模箱上螺杆轴线方向固设有压料筒，所述压料筒呈锥筒状，所述压料筒上缠绕有加热部，所述加热部外部包裹有隔热层，所述隔热层上设置有温度传感器，所述压料筒端部通过螺纹固定安装有出料口调节筒，所述压模箱内螺杆上部通过螺栓固定安装有定切割装置，所述压模箱上端设置有第二破碎电机，所述第二破碎电机下部设置有第二破碎轴，所述第二破碎轴下端固设有动切割装置，所述动切割装置与定切割装置配合将物料切碎，所述压模箱上方侧部固设有第一破碎箱，所述第一破碎箱侧部固定安装有第一破碎电机，所述第一破碎电机上设置有第一破碎轴，所述第一破碎轴上通过螺帽固定安装有第一动切割器，所述第一破碎箱上第一动切割器外侧固设有第一定切割器，所述第一破碎箱上部设置有进料斗，所述进料斗与第一定切割器的内部连通，所述压模箱上安装有电控箱，所述电控箱通过导线分别与压料电机、温度传感器、第二破碎电机和第一破碎电机连接。

作为优选，所述烘干器包括支撑杆和电热丝，所述电热丝缠绕在支撑杆上。

作为优选，所述出料口调节筒上设置有出料嘴和固定孔，所述出料嘴直径决定最终出料的直径，可以根据需要更换不同的出料口调节筒达到更换不同直径出料嘴的目的，所述固定孔内设置有内螺纹，所述压料筒上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合。

作为优选，所述定切割装置包括定切割盘和定固定圈，所述定切割盘固设在定固定圈上端，所述定固定圈通过螺栓与压模箱内壁固定连接，所述定切割盘上设置有切割孔。

作为优选，所述动切割装置包括动切割盘和动固定圈，所述动切割盘固设在动固定圈下端，所述动固定圈与压模箱内壁接触，所述动切割盘上设置动切割孔，所述动切割盘焊接在第二破碎轴下端。

作为优选，所述第一动切割器包括动筒体、外切割齿和固定盘，所述切割齿环绕设置在动筒体外侧，所述固定盘固设在动筒体端部，所述动筒体呈锥筒状，所述固定盘上设置有固定孔，所述第一破碎轴穿过固定孔。

作为优选，所述第一定切割器包括定筒体和内切割齿，所述定筒体呈锥筒状，所述定筒体内侧环绕设置有内切割齿，所述定筒体上部设置有进料口，所述进料口与进料斗连通。

作为优选，所述加热部的类型是电热丝。

本发明的有益效果：本发明通过将原料粉碎、烘干和成型设备组合成一体，同时通过多级粉碎，能够使该设备能够同步完成行粉碎、烘干和制棒成型三个工序，效率高，设备体积小，投资成本低，同时设备工作可靠，寿命长。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种一体式多级粉碎木炭成型机的主视图；

图2是本发明一种一体式多级粉碎木炭成型机的主视剖面图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是出料口调节筒的主视剖视图；

图5是第一定切割器的主视剖视图；

图6是第一定切割器的右视图；

图7是第一动切割器的主视剖视图；

图8是第一动切割器的左视图。

图中：1-下支腿、2-压模箱、3-垫板、4-烘干器、5-压料电机、6-螺杆、7-轴承座、8-传动齿轮、9-定切割装置、10-动切割装置、11-压料筒、12-加热部、13-隔热层、14-温度传感器、15-出料口调节筒、151-出料嘴、152-固定孔、16-第二破碎电机、17-第二破碎轴、18-第一破碎箱、19-进料斗、20-第一破碎电机、21-第一破碎轴、22-第一定切割器、221-定筒体、222-内切割齿、223-进料口、23-第一动切割器、231-动筒体、232-外切割齿、233-固定盘、24-电控箱。

【具体实施方式】

参阅图1-图8，本发明一种一体式多级粉碎木炭成型机，包括下支腿1、压模箱2、压料电机5、螺杆6、轴承座7、传动齿轮8、定切割装置9、动切割装置10、压料筒11、加热部12、隔热层13、温度传感器14、出料口调节筒15、第二破碎电机16、第二破碎轴17、第一破碎箱18、进料斗19、第一破碎电机20、第一破碎轴21、第一定切割器22、第一动切割器23、电控箱24，其特征在于：所述压模箱2下部设置有下支腿1，所述下支腿1侧部固定安装有压料电机5，所述压模箱2侧部通过螺栓固定安装有轴承座7，所述轴承座7上安装有螺杆6，所述螺杆6和压料电机5上分别安装有传动齿轮8，所述传动齿轮8相互啮合，所述压模箱2内部的底部固设有垫板3，所述垫板3下部设置有烘干器4，所述压模箱2上螺杆6轴线方向固设有压料筒11，所述压料筒11呈锥筒状，所述压料筒11上缠绕有加热部12，所述加热部12外部包裹有隔热层13，所述隔热层13上设置有温度传感器14，所述压料筒11端部通过螺纹固定安装有出料口调节筒15，所述压模箱2内螺杆6上部通过螺栓固定安装有定切割装置9，所述压模箱2上端设置有第二破碎电机16，所述第二破碎电机16下部设置有第二破碎轴17，所述第二破碎轴17下端固设有动切割装置10，所述动切割装置10与定切割装置9配合将物料切碎，所述压模箱2上方侧部固设有第一破碎箱18，所述第一破碎箱18侧部固定安装有第一破碎电机20，所述第一破碎电机20上设置有第一破碎轴21，所述第一破碎轴21上通过螺帽固定安装有第一动切割器23，所述第一破碎箱18上第一动切割器23外侧固设有第一定切割器22，所述第一破碎箱18上部设置有进料斗19，所述进料斗19与第一定切割器22的内部连通，所述压模箱2上安装有电控箱24，所述电控箱24通过导线分别与压料电机5、温度传感器14、第二破碎电机16和第一破碎电机20连接。

具体的，所述烘干器4包括支撑杆和电热丝，所述电热丝缠绕在支撑杆上。

具体的，所述出料口调节筒15上设置有出料嘴151和固定孔152，所述出料嘴151直径决定最终出料的直径，可以根据需要更换不同的出料口调节筒15达到更换不同直径出料嘴151的目的，所述固定孔152内设置有内螺纹，所述压料筒11上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合。

具体的，所述定切割装置9包括定切割盘和定固定圈，所述定切割盘固设在定固定圈上端，所述定固定圈通过螺栓与压模箱2内壁固定连接，所述定切割盘上设置有切割孔。

具体的，所述动切割装置10包括动切割盘和动固定圈，所述动切割盘固设在动固定圈下端，所述动固定圈与压模箱2内壁接触，所述动切割盘上设置动切割孔，所述动切割盘焊接在第二破碎轴17下端。

具体的，所述第一动切割器23包括动筒体231、外切割齿232和固定盘233，所述切割齿环绕设置在动筒体231外侧，所述固定盘233固设在动筒体231端部，所述动筒体231呈锥筒状，所述固定盘233上设置有固定孔152，所述第一破碎轴21穿过固定孔152。

具体的，所述第一定切割器22包括定筒体221和内切割齿222，所述定筒体221呈锥筒状，所述定筒体221内侧环绕设置有内切割齿222，所述定筒体221上部设置有进料口223，所述进料口223与进料斗19连通。

具体的，所述加热部12的类型是电热丝。

本发明工作过程：

本发明一种一体式多级粉碎木炭成型机在工作过程中，首先将物料从进料斗19填入第一破碎箱18，物料从进料口223进入第一定切割器22内，通过第一破碎电机20带动第一动切割器23告诉转动，通过内切割齿222和外切割齿232将物料切碎，同时切碎后的物料落入动切割装置10中，通过第二破碎电机16带动动切割装置10告诉转动，通过动切割装置10和定切割装置9上的切料孔将物料再次切碎，最终物料落入垫板3上，通过螺杆6将物料压入压料筒11中，物料在烘干器4的作用下进行烘干处理，物料在加热部12的作用下加热，最终物料从出料口调节筒15上的出料嘴151排出，不同出料口调节筒15的出料嘴151直径不同，通过更换不同的出料口调节筒15可以改变成型物料的直径。

本发明一种一体式多级粉碎木炭成型机，通过将原料粉碎、烘干和成型设备组合成一体，同时通过多级粉碎，能够使该设备能够同步完成行粉碎、烘干和制棒成型三个工序，效率高，设备体积小，投资成本低，同时设备工作可靠，寿命长。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。