技术领域
本发明属于锂离子电池领域，具体公开了一种锂离子电池浆料的过筛装置。
背景技术：
锂离子电池作为目前最主要的新能源产品之一，其具有倍率性能高、循环性好、安全、环保等优点。而锂离子电池的好坏则在很大程度上取决于最前期的电池浆料制备工序，电池浆料的好坏直接决定了后续涂布的效果，进而直接影响后面所制得的电池的综合性能。其中电池浆料的好坏主要取决于浆料的分散性能、浆料中固体颗粒物的尺寸分布以及浆料粘度等。
目前为了得到分散性更好的浆料，一般情况下在合浆结束后需要对电池浆料进行过筛处理，过滤掉较大的固体颗粒，以避免影响后续涂布。传统的浆料过筛的效率较低、时间长，且由于浆料长时间暴露在空气中，会带入空气以及水分，会极大的影响电池的综合性能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种锂离子电池浆料的过筛装置，提高浆料的过筛效率和过筛质量，避免浆料直接接触空气，从而得到质量更好的浆料。
一种锂离子电池浆料的过筛装置，包括合浆缸，所述合浆缸的底端出料口通过输料泵与密封的收料缸顶端的进料口连接；所述收料缸内部固设有出料筛网，位于出料筛网上方设有与电机连接的搅拌器，位于出料筛网下方的收料缸连接有真空装置；所述合浆缸的侧壁上垂直开设有若干个侧出口，每个侧出口均连接一个过筛装置，所述过筛装置的内部从上往下依次安装有筛孔直径逐渐变小的筛网。
进一步方案，所述侧出口与过筛装置之间设有截止阀。
进一步方案，所述出料筛网呈凹弧形，所述搅拌器上的浆叶呈向下倾斜状设置。
进一步方案，所述合浆缸的侧壁上垂直等间距地开设有三个侧出口，每个侧出口均连接一个过筛装置，所述过筛装置的内部从上往下等间距地安装有筛孔直径逐渐变小的上层筛网、中层筛网、下层筛网。
进一步方案，所述出料筛网的孔径是根据过筛装置中合格的浆料所通过的筛网的孔径来决定。
在合浆缸侧壁上不同高度处设置侧出口，从而可对合浆缸内不同位置处的电池浆料的分散情况以及粘度进行分析，以初步评定电池浆料的质量。在侧出口处分别通过截止阀连接一过筛装置，过筛装置的内部设置有多层筛孔不同的筛网，且自上而下筛孔越来越小，通过对比不同筛网所截留的固体颗粒物的量，可以评价相同位置处浆料内固体颗粒物的粒径分布情况，是否存在较大颗粒，可以为后续的出料筛网的选取提供参考意见。
本发明采用密闭的收料缸，避免电池浆料暴露在空气中。收料缸中上部安装有浆料的出料筛网，筛网孔径根据多层多层过筛装置的评价结果进行选取，且筛网呈凹弧形。在出料筛网上方安装有搅拌器，其桨叶呈向下倾斜设置，并配合凹弧形的筛网，一方面可以有效的防止浆料内固体颗粒物沉积阻塞筛网，另一方面浆料在搅拌过程中可以产生离心力的作用，而使浆料穿过凹弧形的筛网侧面进入到收料缸底部。
在位于出料筛网下方的收料缸连接真空装置，一方面给浆料提供一种真空环境，另一方面在收料缸内形成负压，有利于浆料更快的通过出料筛网。
所以本发明通过过筛装置对电池浆料的分散性以及浆料中固体颗粒物的尺度进行简单的分析，根据分析结果选择合适的出料筛网，在搅拌器以及真空装置的作用下快速出料，整个过筛过程中浆料与空气隔绝，有效的保证了电池浆料的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图中：1-电机，2-出料筛网，3-合浆缸，4-截止阀，5-第一过筛装置，6-第二过筛装置，7-第三过筛装置，8-上层筛网，9-中层筛网，10-下层筛网，11-输料泵，12-收料缸，13-真空装置，14-搅拌器。
具体实施方法
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰明了，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1所示，一种锂离子电池浆料的过筛装置，包括合浆缸3，所述合浆缸3的底端出料口通过输料泵11与密封的收料缸12顶端的进料口连接；所述收料缸12内部固设有出料筛网2，位于出料筛网2上方设有与电机1连接的搅拌器14，位于出料筛网2下方的收料缸12连接有真空装置13；所述合浆缸3的侧壁上垂直开设有若干个侧出口，每个侧出口均连接一个过筛装置，所述过筛装置的内部从上往下依次安装有筛孔直径逐渐变小的筛网。
进一步方案，所述侧出口与过筛装置之间设有截止阀4。
进一步方案，所述出料筛网2呈凹弧形，所述搅拌器14上的浆叶呈向下倾斜状设置。一方面可以有效的防止浆料内固体颗粒物沉积阻塞筛网，另一方面浆料在搅拌过程中可以穿过侧面的筛网，进入到收料缸底部。
进一步方案，如图1所示合浆缸3的侧壁上垂直等间距地开设有三个侧出口，侧出口分别连接有第一过筛装置5、第二过筛装置6、第三过筛装置7，所述过筛装置的内部从上往下等间距地安装有筛孔直径逐渐变小的上层筛网8、中层筛网9、下层筛网10。
进一步方案，所述出料筛网2的孔径是根据过筛装置中合格的浆料所通过的筛网的孔径来决定。不同位置的浆料通过截止阀4进入相应的过筛装置中，然后依次通过筛孔直径逐渐变小的上层筛网8、中层筛网9、下层筛网10，然后对比上层筛网8、中层筛网9、下层筛网10上所截留的固体颗粒物的量，从而则可评价该位置处浆料中固体颗粒物的粒径分布情况，以及是否存在较大颗粒，如果过筛装置中的通过下层筛网10过滤后的浆料粒径合格，则根据下层筛网10的孔径来选择出料筛网2的孔径，使过筛的浆料分散均匀，提高其涂布的质量。
另外，还可通过侧出口对合浆缸内不同位置处的电池浆料的分散情况以及粘度进行分析，以初步评定电池浆料的质量。
本发明针对不同的实施方式具有各种变化，但皆不脱离本发明的范围，另外，其中的说明及附图仅作解释本发明之用，并不用于限制本专利。