一种管线式高剪切乳化泵的制作方法

本发明涉及乳化泵机械技术领域，特别是涉及一种管线式高剪切乳化泵。

背景技术：

乳化泵是一种由电动马达带动转定子，导致轴承转动与连接的搅拌棒一起转动工作的精密仪器。在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.高效的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。并且消除批次间的品质差异，基本结构由泵腔和一对定转子组成。

乳化泵是通过电动马达通电，电能转化为动能使转定子不断高速旋转，导致连接的带动轴承不断高速旋转，将乳化泵放入需要乳化桶中，轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将乳化品粉碎，不断细分，乳化的过程，按照比例时间来算，1桶25升的乳化品需要4分钟能够实现乳化状态；原前的乳化泵流量太小，现改变结构设计以达到增加流量的目的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种管线式高剪切乳化泵。

本发明所采用的技术方案是：

一种管线式高剪切乳化泵，包括底座、机架、右轴承及配件、主轴、联轴器、液压马达、液压马达支架、左轴承及配件、泵腔、叶轮、定子、进口端盖、球阀，所述底座左上端连接机架，其右上端连接液压马达支架，液压马达支架连接液压马达，液压马达转轴贯穿液压马达支架后通过联轴器连接主轴右末端，主轴穿过机架的筒体后，主轴的右端通过右轴承及配件连接机架的筒体右端，主轴的左端通过左轴承及配件连接机架的筒体左端，所述主轴的左末端伸入到泵腔内，泵腔右端连接所述机架的筒体左端，所述主轴的左末端连接叶轮，所述泵腔的左端连接进口端盖的右法兰，进口端盖的右法兰右端面连接定子，定子置于泵腔内，所述的叶轮位于定子的凹槽内，所述泵腔的底部连接球阀并贯通到泵腔内。

进一步，所述的右轴承及配件由O型圈、单轴承座、单轴承、轴承压盖、防尘盖、密封圈组成，所述O型圈套装在单轴承座的外圆曲面上的槽内，单轴承座内安装单轴承，所述轴承压盖内侧的槽内安装密封圈，所述套装有O型圈的单轴承座、内侧面安装有密封圈的轴承压盖依次套在主轴右端，并通过螺栓固接在机架的筒体右端，所述的防尘盖也套装在主轴上，防尘盖的左端面设置在轴承压盖的右端圆槽内，所述防尘盖通过固定螺钉固接在主轴右部，所述O型圈、单轴承座、单轴承、轴承压盖、防尘盖、密封圈与主轴同心共线。

进一步，所述的左轴承及配件由O型圈、双体轴承座、轴承、轴承压盖、防尘盖、密封圈组成，所述二支O型圈平行套装在双体轴承座的外圆曲面上的二个槽内，双体轴承座内平行重叠安装轴承，所述轴承压盖内侧的槽内安装密封圈，所述套装有二个O型圈的双体轴承座、内侧面安装有密封圈的轴承压盖依次套在主轴左端，并通过螺栓固接在机架的筒体左端，所述的防尘盖也套装在主轴上，防尘盖的右端面设置在轴承压盖的左端圆槽内，所述防尘盖通过固定螺钉固接在主轴左部，所述的O型圈、双体轴承座、轴承、轴承压盖、防尘盖、密封圈与主轴同心共线。

进一步，所述的位于机架的筒体内的主轴上套接挡圈，挡圈两端的主轴上还套接有甩油环，所述挡圈、甩油环与主轴同心共线。

进一步，所述主轴的左端伸入到泵腔内，所述主轴与泵腔的结合处设有机械密封套，机械密封套安装在主轴上，主轴上还套装密封套压盖，密封套压盖通过螺栓固接在结合处的泵腔外部。

进一步，所述机架的筒体上方设有气孔，气孔连接气孔盖，所述机架的筒体前侧设有油标孔，油标孔连接油标透视镜。

进一步，所述的叶轮为半开式叶轮。

管线式高剪切乳化泵工作的泵腔内装有一组、二组、或三组转子（半开式叶轮）、定子，采用进口端盖的左端吸进待乳化的物料，从泵腔顶端的出口排出物料、卧式悬臂结构，每级分为二层至六层，由一级、二级高速旋转的转子（半开式叶轮）、定子组成；液压马达与工作头采用弹性连接的联轴器，轴承可以采用脂润滑或油润滑；采用双端面机械密封；管线式高剪切乳化泵在狭窄的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层转子（半开式叶轮）、定子，转子（半开式叶轮）在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体内并开始快速处理，物料进入泵腔内迅速被转子（半开式叶轮）、定子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有设计合理，结构紧凑，物料进入泵腔内迅速被定子转子分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀，采用半开式叶轮极大的增加了乳化泵的流量。

附图说明

图1为一种管线式高剪切乳化泵的结构示意图。

图2为一种管线式高剪切乳化泵的外观结构示意图。

图3为机架筒体右端与主轴连接的结构示意图。

图4为机架筒体左端与主轴连接的结构示意图。

图5为腔体右侧与主轴结合处的机构密封结构示意图。

具体实施方式

一种管线式高剪切乳化泵，包括底座1、机架2、右轴承及配件、主轴8、联轴器9、液压马达11、液压马达支架10、左轴承及配件、泵腔16、叶轮17、定子19、进口端盖20、球阀22，所述底座1左上端连接机架2，其右上端连接液压马达支架11，液压马达支架11连接液压马达10，液压马达10转轴贯穿液压马达支架11后通过联轴器9连接主轴8右末端，主轴8穿过机架2的筒体后，主轴8的右端通过右轴承及配件连接机架2的筒体右端，主轴8的左端通过左轴承及配件连接机架2的筒体左端，所述主轴8的左末端伸入到泵腔16内，泵腔16右端连接所述机架2的筒体左端，所述主轴8的左末端连接叶轮17，所述泵腔16的左端连接进口端盖20的右法兰，进口端盖20的右法兰右端面连接定子19，定子19置于泵腔16内，所述的叶轮17位于定子19的凹槽内，所述泵腔16的底部连接外丝式球阀22并贯通到泵腔16内。

进一步，所述的右轴承及配件由O型圈3、单轴承座4、单轴承5、轴承压盖6、防尘盖7、密封圈12组成，所述O型圈3套装在单轴承座4的外圆曲面上的槽内，单轴承座4内安装单轴承5，所述轴承压盖6内侧的槽内安装密封圈12，所述套装有O型圈3的单轴承座4、内侧面安装有密封圈12的轴承压盖6依次套在主轴8右端，并通过螺栓固接在机架2的筒体右端，所述的防尘盖7也套装在主轴8上，防尘盖7的左端面设置在轴承压盖6的右端圆槽内，所述防尘盖7通过固定螺钉固接在主轴8右部，所述O型圈3、单轴承座4、单轴承5、轴承压盖6、防尘盖7、密封圈12与主轴8同心共线。

进一步，所述的左轴承及配件由O型圈3、双体轴承座15、轴承5、轴承压盖6、防尘盖7、密封圈12组成，所述二支O型圈3平行套装在双体轴承座15的外圆曲面上的二个槽内，双体轴承座15内平行重叠安装二个轴承5，所述轴承压盖6内侧的槽内安装密封圈12，所述套装有二个O型圈3的双体轴承座15、内侧面安装有密封圈12的轴承压盖6依次套在主轴8左端，并通过螺栓固接在机架2的筒体左端，所述的防尘盖7也套装在主轴8上，防尘盖7的右端面设置在轴承压盖6的左端圆槽内，所述防尘盖7通过固定螺钉固接在主轴8左部，所述的O型圈3、双体轴承座15、轴承5、轴承压盖6、防尘盖7、密封圈12与主轴8同心共线。

进一步，所述的位于机架2的筒体内的主轴8上套接挡圈14，挡圈14两端的主轴8上还套接有甩油环13，所述挡圈14、甩油环13与主轴8同心共线。

进一步，所述主轴8的左端伸入到泵腔16内，所述主轴8与泵腔16的结合处设有机械密封套18，机械密封套18安装在主轴8上，主轴8上还套装密封套压盖21，密封套压盖21通过螺栓固接在结合处的泵腔16外部。

进一步，所述机架2的筒体上方设有气孔，气孔连接气孔盖201，所述机架2的筒体前侧设有油标孔，油标孔连接油标透视镜202。

进一步，所述的叶轮17为半开式叶轮。

进一步，管线式高剪切乳化泵工作的泵腔内装有一组、二组、或三组转子（半开式叶轮17）、定子19，采用进口端盖20的左端吸进待乳化的物料，从泵腔16顶端的出口排出物料、卧式悬臂结构，每级分为二层至六层，由一级、二级高速旋转的转子（半开式叶轮17）、定子19组成；液压马达11与工作头采用弹性连接的联轴器9，轴承5可以采用脂润滑或油润滑；采用双端面机械密封；管线式高剪切乳化泵在狭窄的腔体16内，装有1-3组对偶咬合的多层转子（半开式叶轮17）、定子19，转子（半开式叶轮17）在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体16内并开始快速处理，物料进入泵腔内迅速被转子（半开式叶轮17）、定子19进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。