循环式胶体研磨均质机的制作方法

文档序号:11117994阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种循环式胶体研磨均质机,其特征在于包括电机、机座、机体、旋转叶片、三级研磨、均质盘、循环体、机械密封水冷却接头、机械密封装置等组成;机座上安装有机体和电机,机体顶盖上方设置封闭式料斗,料斗为圆锥体形状的不锈钢制品;顶盖与调节装置充分接触,循环式胶体研磨均质机具有旋转叶片、研磨体和均质体组成,研磨体组成由粗到细递升的三级据齿突起和凹槽,定子通过调节装置可以调整到所需要的与转子之间的距离;通过调剂装置的调节精细度递升研磨体,最终得到微纳米级的物料颗粒;主轴与转子和机体之间设置机械密封组,均质体后端的机体处设置出料口。

2.根据权利要求1所述的循环式胶体研磨均质机,本发明的调节装置是由壳体上方设有调节盘,调节盘上安装手柄,手柄对调节盘进行调节使腔体的物料加工精度提高;调节盘上设置压盖,压盖上安装冷却液管进口接头和冷却液管出口接头,冷却液管进口接头连接冷却液环形通道,随时添加冷却液,保护调节盘、物料、磨盘避免温度过高影响使用性能。

3.根据权利要求2所述的循环式胶体研磨均质机,机械密封装置其特征在于:该装置包括冷却座、壳体、上动环、下动环、冷却腔、弹簧、内衬套、进冷却流道、出冷却流道,所述冷却座分为内壁、外壁两个壁通过,冷却腔是由冷却座内壁与内衬套形成冷却腔体,冷却座左右分别连通进冷却流道与出冷却流道,冷却座外壁与壳体配合并设有密封装置;冷却座上部与上动环接触,上动环设有凹槽与内衬套设有凸槽配合后保证上动环、内衬套、轴同步转动;冷却座下部与下动环接触,下动环同样设有凹槽与轴套设有凸槽配合;轴套、内衬套、轴有紧定螺钉连接并保持同步转速,轴套下端有弹性挡圈固定;壳体与冷却座、下动环与轴套之间设有弹簧孔,弹簧的作用是保持冷却座与上动环以及轴套与下动环具有初步预紧力使该两处始终保持接触,避免冷却液外溢。

4.根据权利要求3所述的循环式胶体研磨均质机,本发明采用封闭循环式研磨均质是物质充分研磨均质,由于本发明主要对胶体、化学物品及药品等易挥发液体,对物质精细度及均质程度要求较高所以采用封闭循环式。

5.根据权利要求3所述的循环式胶体研磨均质机,均质体是由转子、定子组成;本发明转子与定子的配合即达到均质作用又能形成向下的负压是物料快速完成循环。

6.根据权利要求4所述的循环式胶体研磨均质机,其特征在于:所述机械密封的后端与机体之间设置调整垫圈密封。

7.根据权利要求3所述的循环式胶体研磨均质机,其特征在于:所述旋转叶片采用一定螺旋角式叶片,旋转叶片在腔体内对物质进行初步粉碎与均质。

8.根据权利要求6所述的循环式胶体研磨均质机,其特征在于:所述定环和动环采用四氮化三硅和氮化钦复合材料制成,动环与主轴之间安装O形密封圈密封。

9.根据权利要求本发明由于转速较高静动磨盘产热量较大采用液体循环式冷却。

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