本发明涉及一种在线连续剪切分散式表面活性剂稀释系统。
背景技术：
目前,70％AES(表面活性剂)与水很难通过自然扩散方式进行溶解，AES稀释过程是将高浓度AES加到水中，相间需要高能量剪切才可以实现短时间内的均匀混合，高剪切混合后的稀释溶液中仍可见到一些悬浮物，通过缓冲罐内搅拌扩散可以完全溶解。也可以通过增加高剪切泵的剪切层数以及增大功率减少悬浮物的数量。
传统的表面活性剂的稀释工艺方式中，批次加热溶解的方法对表面活性剂稀释有以下缺点：①剪切强度低，导致混合不均匀；②耗时长；限制产线生产能力③需要加热，增加能源消耗；④容易出现少量胶体无法分散，会对后需产品质量造成不良影响。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种在线连续剪切分散式表面活性剂稀释系统。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种在线连续剪切分散式表面活性剂稀释系统，包括高剪切混合器，其输入端分别与稀释用水制取单元和HAS高浓度表面活性剂存储单元连接，其输出端与LAS低浓度表面活性剂存储单元连接；
其中，所述稀释用水制取单元包括稀释水罐，所述稀释水罐的输入端与稀释混合器连接，所述稀释混合器的第一输入端与热纯水存储箱连接，所述稀释混合器的第二输入端通过第一一水泵与NaOH存储箱连接；所述所述稀释水罐的输出端通过第一二水泵与所述高剪切混合器的输入端连接；
所述HAS高浓度表面活性剂存储单元包括卸料缓冲存储罐，所述卸料缓冲存储罐的输入端通过第二一水泵与待卸料罐连接，所述卸料缓冲存储罐的输出端通过第二二水泵与所述高剪切混合器的输入端连接；
所述LAS低浓度表面活性剂存储单元包括低浓度表面活性剂存储罐，所述低浓度表面活性剂存储罐的输入端通过第三一水泵与所述高剪切混合器的输出端连接，所述低浓度表面活性剂存储罐的输出端通过第三二水泵与外部多台反应釜连接。
本发明的有益效果：采用本发明的系统具有如下优点：
1、高效：单批次生产时间能够节省约30分钟，占总批次时间约20～30％；可以大大提高生产效率以及工厂生产能力。在目前工厂不增加生产设备和厂区面积以及增加生产人员的情况下，可以提高工厂产能大约20％。
2、节能：稀释过程中不需要加热，降低生产成本。
3、高精度：稀释浓度精度可以达到±0.5％，产品质量稳定。
4、高自动化：配方管理，一键式操作，减少人为误操作。
附图说明
图1为本发明的功能示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种在线连续剪切分散式表面活性剂稀释系统，包括高剪切混合器，其输入端分别与稀释用水制取单元和HAS高浓度表面活性剂存储单元连接，其输出端与LAS低浓度表面活性剂存储单元连接；
其中，所述稀释用水制取单元包括稀释水罐，所述稀释水罐的输入端与稀释混合器连接，所述稀释混合器的第一输入端与热纯水存储箱连接，所述稀释混合器的第二输入端通过第一一水泵11与NaOH存储箱连接；所述所述稀释水罐的输出端通过第一二水泵12与所述高剪切混合器的输入端连接；
所述HAS高浓度表面活性剂存储单元包括卸料缓冲存储罐，所述卸料缓冲存储罐的输入端通过第二一水泵21与待卸料罐连接，所述卸料缓冲存储罐的输出端通过第二二水泵22与所述高剪切混合器的输入端连接；
所述LAS低浓度表面活性剂存储单元包括低浓度表面活性剂存储罐，所述低浓度表面活性剂存储罐的输入端通过第三一水泵31与所述高剪切混合器的输出端连接，所述低浓度表面活性剂存储罐的输出端通过第三二水泵32与外部多台反应釜连接。
具体的，在稀释水罐内配置一定浓度含有NaOH溶液和一定温度的纯水用于稀释表面活性剂；然后存储在待卸料罐内的高浓度表面活性剂通过第二一水泵存储到卸料缓冲存储罐内。最后，稀释水罐中的水和卸料缓冲存储罐中的高浓度表面活性剂通过相应的水泵进入到高剪切混合器内，按照一定比例混合稀释，稀释后泵入低浓度表面活性剂存储罐中，最后得到的低浓度表面活性剂通过第三二水泵泵入各个反应釜使用点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。