本发明涉及反应釜，具体是一种循环反应釜。
背景技术：
工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要。
反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物；在化工原料反应过程中，为了接触充分、加快平衡反应热量等目的，在有粘度大的，磁性溶液等化学试剂时，通常采用机械搅拌装置，而常用的搅拌装置的搅拌桨与电机连接很不方便，同时高度调节也十分麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保证原料混合均匀，提高反应速率和效果，有效确保产品质量的循环反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种循环反应釜，包括釜体、电机、搅拌桨、轴筒、循环出料口、原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述釜体顶部中间位置处固定设置电机，电机驱动搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴包括上半轴和下半轴；所述上半轴外侧同轴套接设置轴筒，轴筒内部设有弹簧，其中，下半轴上端插入弹簧的内筒中，弹簧固定卡接于轴筒内部，弹簧下端连接下半轴的上端，轴筒内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层；所述轴筒上方设置加强筋，加强筋与上半轴侧壁焊接固定；所述下半轴底端设置两组搅拌桨；所述釜体底部设有循环出料口，循环出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水泵；在所述的釜体上部设有循环进料口，循环进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器；所述过滤器通过过滤器进口管道与釜内进料管道连接，过滤器的底部设有成品出口管道；所述原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道、成品出口管道和过滤器进口管道上均设有单向阀；所述釜体、釜内进料管道、釜内出料管道构成循环系统。
进一步的：所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈。
进一步的：所述电机为变频电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，物料进入釜体内部，电机带动上半轴旋转，上半轴带动轴筒旋转，轴筒通过弹簧带动下半轴转动，并最终使搅拌桨工作，搅拌桨带动原料混合均匀；当电机的转速降低时，弹簧受到的卷缩的力会变小，从而弹簧的长度伸长，带动下半轴及搅拌桨向下运动；同理，当转速加快时，搅拌桨向上运动，而搅拌桨的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底；
本发明中，原料进料管道、水泵和釜内进料管道将原料输送至釜体内，由搅拌装置对原料进行搅拌混合，混合反应过程中，由水泵带动；
本发明中循环系统由水泵带动，生产过程中进行釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，不仅成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量；卸料时，成品通过釜内出料管道、水泵、过滤器由成品出口管道出料，成品经过滤器过滤后从成品出口管道流出，过滤器的设置，对产品质量进行了二次把关，有效确保产品质量。
附图说明
图1为循环反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种循环反应釜，包括釜体1、电机4、搅拌桨7、轴筒18、循环出料口10、原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13和成品出口管道14；所述釜体1包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈；所述釜体1顶部中间位置处固定设置电机4，电机4为变频电机，电机4驱动搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨7，搅拌轴包括上半轴5和下半轴6；所述上半轴5外侧同轴套接设置轴筒18，轴筒18内部设有弹簧20，其中，下半轴6上端插入弹簧20的内筒中，弹簧20固定卡接于轴筒18内部，弹簧20下端连接下半轴6的上端，轴筒18内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层19；所述轴筒18上方设置加强筋17，加强筋17与上半轴5侧壁焊接固定；所述下半轴6底端设置两组搅拌桨7；工作中，物料进入釜体1内部，电机4带动上半轴5旋转，上半轴5带动轴筒18旋转，轴筒18通过弹簧20带动下半轴6转动，并最终使搅拌桨7工作，搅拌桨7带动原料混合均匀；当电机4的转速降低时，弹簧20受到的卷缩的力会变小，从而弹簧20的长度伸长，带动下半轴6及搅拌桨7向下运动；同理，当转速加快时，搅拌桨7向上运动，而搅拌桨7的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底；所述釜体1底部设有循环出料口10，循环出料口10连接釜内出料管道13，釜内出料管道13还同时连接原料进料管道11与水泵2；在所述的釜体1上部设有循环进料口9，循环进料口9与釜内进料管道12的一端连接，釜内进料管道12的另一端连接水泵2的出口，且釜内进料管道12上连接有过滤器3；所述过滤器3通过过滤器进口管道15与釜内进料管道12连接，过滤器3的底部设有成品出口管道14；所述原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13、成品出口管道14和过滤器进口管道15上均设有单向阀16；工作中，原料进料管道11、水泵2和釜内进料管道12将原料输送至釜体1内，由搅拌装置2对原料进行搅拌混合，混合反应过程中，由水泵2带动；所述釜体1、釜内进料管道12、釜内出料管道13构成循环系统，循环系统由水泵2带动，生产过程中进行釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，不仅成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量；卸料时，成品通过釜内出料管道13、水泵2、过滤器3由成品出口管道14出料，成品经过滤器3过滤后从成品出口管道14流出，过滤器3的设置，对产品质量进行了二次把关，有效确保产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。