1.一种高性能染料吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备氧化石墨烯
1.1)在冰水浴条件下，将浓硫酸加入到硝酸钠和石墨的混合物中，搅拌10～60min，得到混合物A；
所述浓硫酸的浓度为95％～98％；
所述硝酸钠和石墨的重量比为(0.5～5.5)︰(0.5～5.5)；
所述浓硫酸和硝酸钠的体积重量比(mL︰g)为(90～300)︰(0.5～5.5)；
1.2)将步骤1.1)得到的混合物A中分次加入高锰酸钾，反应12～48h，得到混合物B；
所述步骤1.1)中的石墨和高锰酸钾的重量比为(0.5～5.5)︰(5～25)；
1.3)在步骤1.2)得到的混合物B中加入去离子水，搅拌30～60min后，升温至97～99℃，保温45～55h；得到氧化石墨烯的粗产物；
向氧化石墨烯的粗产物中滴加双氧水，反应30～60min后，过滤、洗涤、干燥后，得到氧化石墨烯；
所述步骤1.2)中使用的高锰酸钾和去离子水的重量体积比(g︰mL)为(5～25)︰(25～350)；
所述去离子水和双氧水的体积比为(25～350)︰(50～100)；
所述双氧水的浓度为35％；
1.4)在室温条件下，将步骤1.3)中得到的氧化石墨烯加入到去离子水中，超声搅拌处理后，得到浓度为1～10mg/mL的氧化石墨烯分散液；
2)制备聚甲基丙烯酸甲酯胶晶
2.1)将甲基丙烯酸甲酯和水加入到反应器中，在惰性气体保护下搅拌30～60min，得到混合物C；
2.2)将混合物C所在反应器所处环境温度升至50～70℃后，在反应器中加入自由基引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐和水，进行聚合反应，得到聚甲基丙烯酸甲酯微球分散液；
所述聚合反应的温度为60～80℃，所述聚合反应的时间为1～6h；
所述混合物C、自由基引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐、水之间的比例为(170～180)︰(0.01～0.02)︰(3～10)；
2.3)将步骤2.2)中得到的聚甲基丙烯酸甲酯微球分散液进行离心处理，去掉上清液后，将剩余部分进行真空干燥处理，得到规则有序、排列紧密的聚甲基丙烯酸甲酯胶晶模板剂；
所述离心速率为1000～5000r/min，离心时间为6～12h；
所述干燥过程的温度为60～70℃，干燥时间为3～4h；
3)制备磁性空心石墨烯复合材料
将步骤1.4)中得到的氧化石墨烯分散液和过渡金属盐溶剂浸渍步骤2.3)得到的聚合物胶晶模板剂，在惰性气体保护下进行高温热处理，得到磁性空心石墨烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种高性能染料吸附剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中制备的聚合物胶晶模板剂除聚甲基丙烯酸甲酯胶晶外，还包括聚苯乙烯胶晶；
所述聚苯乙烯胶晶的制备过程为：
2)制备聚苯乙烯胶晶
2.1)将苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、2,2ˊ-偶氮二异丁基脒二盐酸盐和水依次加入到反应容器中，在惰性气体保护下搅拌30～60min，得到混合物D；
2.2)将混合物D所在反应容器的温度升至50～80℃，进行聚合反应，反应时间为12～48h，得到聚苯乙烯微球分散液；
2.3)将步骤2.2)中得到的聚苯乙烯微球分散液进行离心处理，去掉上清液后，将剩余部分置于室温环境下进行自然干燥，得到三维有序排列的聚苯乙烯胶晶模板剂；
所述离心速率为1000～5000r/min，离心时间为8～20h。
3.根据权利要求1所述的一种高性能染料吸附剂的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为高纯氮气或高纯氩气，惰性气体流率为50～150mL/min。
4.根据权利要求1所述的一种高性能染料吸附剂的制备方法，其特征在于：所述高温热处理过程中：焙烧温度为600～800℃，保温时间为2～4h，升温速率为0.5～10℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种高性能染料吸附剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的过渡金属盐为硫酸亚铁、氯化铁、硝酸铁、氯化钴、硝酸钴或醋酸钴。
6.一种如权利要求1～5所述的高性能染料吸附剂的制备方法，得到的具有优异的吸附性能的复合材料。