1.一种用于制备β-苯乙醇的Ni基催化剂，包括以下组成；
活性组分：含量为15～40wt％，优选20～25wt％，以元素Ni计；
助剂：含量为5～15wt％，优选6～10wt％，以金属元素计，元素包括Zn、Mg、Al和Ca中的一种或多种，优选为包括Zn和Mg，更优选为Zn和Mg元素的摩尔比为1～2.5:1；
造孔剂：含量为1～5wt％，优选2～3％，包括聚乙二醇；
改性剂：含量为3～15wt％，优选5～10％，包括草木灰；
其余为载体：包括MCM-41介孔分子筛；
以上均为基于Ni基催化剂的重量。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述草木灰主要为秸秆燃烧后的灰烬，基于草木灰的重量，其中，K2CO3含量为6～12％；另含P元素，含量为1.5～3％，还含有Ca、Mg、Si和S元素。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于，所述草木灰的平均粒径为10～200μm，优选20～150μm，更优选50～100μm。
4.权利要求1-3中任一项所述的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步通过凝胶沉淀法将活性组分前驱体、助剂前驱体、载体及造孔剂混合制备成粗催化剂前驱体；
第二步将所制粗催化剂前驱体与草木灰经过高温浸渍，即得所述催化剂前体。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将活性组分前驱体和助剂前驱体混合，配制成水溶液，同时向其中加入乙醇；
2)在搅拌的条件下，向步骤1)制备的溶液中缓慢滴加MCM-41介孔分子筛母液和造孔剂，随后将其密封搅拌后倒入容器中，低温静置形成凝胶；
3)将步骤2)形成的凝胶敲裂，加入氨水浸没，随后在搅拌状态下蒸氨沉淀，然后于烘箱静置，得到晶化物；
4)将步骤3)中的晶化物取出后醇洗、水洗至中性并抽滤，将抽滤后的晶化物缓慢升温并干燥；
5)将步骤4)干燥后的固体焙烧形成粗催化剂前驱体；
6)将步骤5)所制粗催化剂前驱体浸渍于草木灰与水的混合溶液，然后烧结得到催化剂前体；
7)将催化剂前体用氢气进行还原，制得所述催化剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤6)中所述草木灰与水的混合溶液中，草木灰的用量占草木灰与水重量和的20～30％；浸渍时间为1～4h，优选2～3h；烧结温度为300～650℃，优选400～500℃，更优选450～500℃；烧结时间为2～8h，优选4～6h。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述活性组分前驱体为Ni(NO3)2·6H2O；
所述助剂前驱体选自Zn(NO3)2·6H2O、Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3和Ca(NO3)2中的一种或多种；
所述水溶液中水的用量及加入的乙醇的用量分别为活性组分前驱体Ni(NO3)2·6H2O质量的3～5倍。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述低温静置的温度为0～20℃，优选0～10℃，更优选0～5℃；所述低温静置的时间为2～6天，优选3～5天；
步骤3)中，所述的蒸氨的温度为60～90℃，优选65～75℃；所述烘箱温度设定为80～120℃，优选90～120℃，更优选95～110℃；所述烘箱静置时间为12～36h，优选18～24h。
9.一种使用权利要求1-3中任一项所述的催化剂或权利要求4-8中任一项所述方法制备的催化剂进行氧化苯乙烯加氢制备β-苯乙醇生产工艺的方法，包括以下步骤：
在所述Ni基催化剂的催化条件下，氧化苯乙烯进行连续加氢反应制备β-苯乙醇。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，加氢反应前加入铺底液β-苯乙醇，加入量为反应器体积的20％；
氧化苯乙烯的空速为1～10g/g cat/h，优选2.5～5g/g cat/h。