一种秸秆粉碎干燥再利用装置的制作方法

本发明涉及一种秸秆粉碎机械，具体是一种秸秆粉碎干燥再利用装置。

背景技术：

农业生产会产生大量秸秆，秸秆焚烧造成大量污染，秸秆的再利用便成了当前重要的问题；现在有秸秆压砖制成燃料的工艺能够解决这个问题，但是秸秆压砖之前需要进行粉碎干燥，现有的粉碎干燥装置粉碎不彻底，对压砖工艺造成了不必要的麻烦；大部分秸秆不干燥，需要进行干燥处理，现有装置不能满足；粉碎搅拌干燥工艺分散，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎干燥再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种秸秆粉碎干燥再利用装置，包括进料斗、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管和干燥装置；所述进料斗设置在箱体上端右侧，进料斗呈锥形；所述粉碎装置包括第一驱动电机、第二驱动电机和第五驱动电机；所述第一驱动电机固定在箱体右端壁，第一驱动电机左端设有第一转轴；所述第一转轴贯通箱体，第一转轴上设有粉碎刀片；所述第二驱动电机固定在箱体右端壁、第一驱动电机下端，第二驱动电机左端设有第二转轴；所述第五驱动电机设置在箱体上端左侧，第五驱动电机下端设有第五转轴；所述第五转轴贯通箱体上壁，第五转轴上设有输送叶片，第五转轴右端设有隔板；所述隔板下端设有进料口，上端设有出料口；所述搅拌装置包括第三驱动电机、第三转轴和搅拌杆，搅拌装置上端设有筛板；所述第三驱动电机连接第三转轴；所述第三转轴贯通箱体右端壁，第三转轴上设有搅拌杆；所述筛板倾斜设置，左端低右端高；所述输送装置包括第四驱动电机、第四转轴和螺旋叶片，第四驱动电机上端设有斜板；所述第四驱动电机连接第四转轴；所述第四转轴贯通箱体右端壁，第四转轴上设有螺旋叶片；所述斜板倾斜设置，左端高右端低，斜板右端与箱体右壁形成下料口；所述出料管设置在箱体左端最下方，出料管上设有阀门；所述干燥装置下端设有放置板，干燥装置包括进气管、鼓风机、鼓风通道和过滤箱；所述进气管贯通箱体；所述鼓风机内设有鼓风叶片；所述鼓风通道连接鼓风机和过滤箱；所述过滤箱放置在放置板上，过滤箱内设有过滤层和吸附层；所述过滤层设置在吸附层下端。

作为本发明进一步的方案：所述第二转轴贯通箱体，第二转轴上设有粉碎刀片，第二转轴上的粉碎刀片和第一转轴上的粉碎刀片间隔设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆设有若干个，从左到右长度依次增加，对称设置在第三转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎刀片设有若干个，对称分布在第一转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤层由活性炭材料制成；所述吸附层由除湿棉材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将秸秆倒入进料斗内，秸秆经过进料斗进入箱体，粉碎刀片对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落入搅拌装置内进行搅拌；粉碎颗粒大小不合格的秸秆进入进料口内，经过输送叶片输送，重新加入到粉碎装置内进行粉碎，保证粉碎颗粒大小均匀，颗粒合格；搅拌杆对秸秆进行搅拌，搅拌过程中干燥装置对秸秆进行干燥，边搅拌变干燥，干燥全面，效率高；过滤箱内设有除湿层和吸附层，能够除去空气中的杂质和湿气，提高干燥效率；搅拌后秸秆进入到输送装置内，螺旋叶片对秸秆进行输送，秸秆通过出料管排出进行压块处理；粉碎搅拌干燥输送一体化，效率高。

附图说明

图1为秸秆粉碎干燥再利用装置的结构示意图。

图2为秸秆粉碎干燥再利用装置的干燥装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-第一驱动电机，3-第一转轴，4-第二驱动电机，5-第二转轴，6-筛板，7-第三驱动电机，8-第三转轴，9-搅拌杆，10-下料口，11-第四驱动电机，12-第四转轴，13-出料管，14-阀门，15-螺旋叶片，16-斜板，17-放置板，18-干燥装置，19-进料口，20-粉碎刀片，21-第五转轴，22-输送叶片，23-第五驱动电机，24-进气管，25-鼓风叶片，26-鼓风机，27-鼓风通道，28-除湿层，29-吸附层，30-过滤箱，31-隔板，32-出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种秸秆粉碎干燥再利用装置，包括进料斗1、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管13和干燥装置18；所述进料斗1设置在箱体上端右侧，进料斗1呈锥形；所述粉碎装置包括第一驱动电机2、第二驱动电机4和第五驱动电机23；所述第一驱动电机2固定在箱体右端壁，第一驱动电机2左端设有第一转轴3；所述第一转轴3贯通箱体，第一转轴3上设有粉碎刀片20；所述粉碎刀片20设有若干个，对称分布在第一转轴3上；所述第二驱动电机4固定在箱体右端壁、第一驱动电机2下端，第二驱动电机4左端设有第二转轴5；所述第二转轴5贯通箱体，第二转轴5上设有粉碎刀片20，第二转轴5上的粉碎刀片20和第一转轴3上的粉碎刀片20间隔设置；所述第五驱动电机23设置在箱体上端左侧，第五驱动电机23下端设有第五转轴21；所述第五转轴21贯通箱体上壁，第五转轴21上设有输送叶片22，第五转轴21右端设有隔板31；所述隔板31下端设有进料口19，上端设有出料口32；所述搅拌装置包括第三驱动电机7、第三转轴8和搅拌杆9，搅拌装置上端设有筛板6；所述第三驱动电机7连接第三转轴8；所述第三转轴8贯通箱体右端壁，第三转轴8上设有搅拌杆9；所述搅拌杆9设有若干个，从左到右长度依次增加，对称设置在第三转轴8上；所述筛板6倾斜设置，左端低右端高；所述输送装置包括第四驱动电机11、第四转轴12和螺旋叶片15，第四驱动电机11上端设有斜板16；所述第四驱动电机11连接第四转轴12；所述第四转轴12贯通箱体右端壁，第四转轴12上设有螺旋叶片15；所述斜板16倾斜设置，左端高右端低，斜板16右端与箱体右壁形成下料口10；所述出料管13设置在箱体左端最下方，出料管13上设有阀门14；所述干燥装置18下端设有放置板17，干燥装置18包括进气管24、鼓风机26、鼓风通道27和过滤箱30；所述进气管24贯通箱体；所述鼓风机26内设有鼓风叶片25；所述鼓风通道27连接鼓风机26和过滤箱30；所述过滤箱30放置在放置板17上，过滤箱30内设有过滤层29和吸附层28；所述过滤层29设置在吸附层28下端，过滤层29由活性炭材料制成，能够滤除空气中的杂质；所述吸附层28由除湿棉材料制成，能够吸附空气中的湿气；使用时，将秸秆倒入进料斗1内，秸秆经过进料斗1进入箱体，粉碎刀片20对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落入搅拌装置内进行搅拌；粉碎颗粒大小不合格的秸秆进入进料口19内，经过输送叶片22输送，重新加入到粉碎装置内进行粉碎，保证粉碎颗粒大小均匀，颗粒合格；搅拌杆9对秸秆进行搅拌，搅拌过程中干燥装置18对秸秆进行干燥，边搅拌变干燥，干燥全面，效率高；过滤箱30内设有除湿层28和吸附层29，能够除去空气中的杂质和湿气，提高干燥效率；搅拌后秸秆进入到输送装置内，螺旋叶片15对秸秆进行输送，秸秆通过出料管13排出进行压块处理；粉碎搅拌干燥输送一体化，效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。