一种粉碎分离装置的制作方法

本发明涉及物料粉碎分离技术领域，特别是涉及一种粉碎分离装置。

背景技术：

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械对大米进行粉碎过程中，存在能量消耗大、粉尘严重、物料温升大，生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种能量消耗小、粉尘低、物料温升小、生产效率高的粉碎分离装置。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种粉碎分离装置，包括粉碎机本体、分离器、风机，所述粉碎机本体内部安装有旋转盘，所述旋转盘与电动机相连，所述旋转盘上安装有锤片，所述旋转盘的下方安装有筛片，所述粉碎机本体通过吸料管与风机相连，所述风机通过管道与分离器相连，所述分离器通过回风管与粉碎机本体相连。

进一步地，所述筛片为不锈钢片。

进一步地，所述锤片为不锈钢片。

进一步地，所述粉碎机本体上安装有进料斗。

进一步地，所述分离器为旋风分离器。

进一步地，所述分离器上开设有排料口。

本发明的有益效果：一种粉碎分离装置，由锤片式粉碎机与旋风分离器构成的一体粉碎分离装置，结构简单、使用方便，具有能量消耗小、粉尘低、物料温升小、生产效率高的特点。

附图说明

图1为本发明装置结构图；

相关元件符号说明：

1、筛片；2、锤片；3、旋转盘；4、粉碎机本体；5、进料斗；6、吸料管；7、风机；8、排料口；9、分离器；10、回风管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

具体实施时，结合图1，一种粉碎分离装置，包括筛片1、锤片2、旋转盘3、粉碎机本体4、进料斗5、吸料管6、风机7、排料口8、分离器9、回风管10。

粉碎分离装置，粉碎机本体4内部安装有旋转盘3，旋转盘3与电动机相连，电动机主轴带动旋转盘旋转。旋转盘3的四周安装有锤片2，为了提高锤片的使用寿命，锤片可以为不锈钢锤片。为了提高粉碎效果，在旋转盘的下方安装有筛片1，为了提高筛片的使用寿命，筛片可以为不锈钢片。为了方便粉碎机上料，在粉碎机本体4上安装有进料斗5。粉碎机本体4通过吸料管6与风机7相连，风机7通过管道与分离器9相连，分离器9通过回风管10与粉碎机本体4相连。为了方便分离器卸料，分离器9上开设有排料口8。为了方便粉碎后的物料分离、干燥、冷却，分离器9可以为旋风分离器。粉碎机粉碎的物料在风机的作用下，通过吸料管、管道进入分离器，物料经过分离器的分离、干燥、冷却后，从排料口8排出。

本发明粉碎分离装置，由锤片式粉碎机与旋风分离器构成的一体粉碎分离装置，结构简单、使用方便，具有能量消耗小、粉尘低、物料温升小、生产效率高的特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。