一种具有循环粉碎设备的电池负极材料混合装置的制作方法

本发明涉及一种电池生产设备，具体是一种具有循环粉碎设备的电池负极材料混合装置。

背景技术：

锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂的电池，锂电池大致可分为两类；锂金属电池和锂离子电池；锂电池负极材料主要是石墨，在生产锂电池负极的时候，需要对石墨进行粉碎、筛选、混合等加工，其中粉碎是一道比较重要的工序，要求粉碎后的颗粒大小均匀、粉碎效率高；然而，现有的粉碎装置粉碎出来颗粒的粒度范围比较大，在后期筛分的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求需要被重新加工，粉碎的效率还有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有循环粉碎设备的电池负极材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有循环粉碎设备的电池负极材料混合装置，包括混合室；所述混合室的底部设置有排料管；混合室的内部设置有搅拌混合装置，顶部设置有倾斜板，左侧设置有添加剂进入管，右侧设置有排料口，底部设置有底座；所述底座设置有多个，且均匀的设置在混合室的底部；所述排料管设置有两个，且对称设置在底部搅拌电机的左右两侧；所述搅拌混合装置由底部刮板、通孔、第一竖杆、第二竖杆、搅拌轴、螺旋搅拌桨叶和搅拌电机组成；所述搅拌轴设置在混合室的搅拌混合室的中心线上，且贯穿底部刮板和混合室的底板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机设置在混合室的底部中心线上；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上；所述第一竖杆设置有两个，且对称设置在搅拌轴的左右两侧，底部与底部刮板固定连接；所述第二竖杆设置有两个，对称设置在底部刮板的左右两端；所述倾斜板倾斜设置在混合室内，右侧高于左侧，与混合室的左右两内壁固定连接，且在倾斜板的底部设置有振动器；倾斜板的顶部设置有过滤板；所述振动器设置有多个，且均匀的设置在倾斜板的底部；过滤板的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有粉碎轴、粉碎刀片和辅助刀片；粉碎室的顶部设置有支撑板，右侧设置有循环进料装置，支撑板的顶部设置有粉碎电机和进料管；所述粉碎轴设置在粉碎室的中心线上，贯穿支撑板与粉碎电机相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且对称设置在粉碎轴的左右两侧；所述辅助刀片设置有多个，且与粉碎刀片交叉设置在粉碎室的左右两内壁上；所述粉碎电机设置在支撑板的中心线上；所述进料管设置在粉碎电机的左侧；所述循环进料装置由循环进料室、螺旋进料装置和驱动电机组成；所述螺旋进料装置设置在循环进料室的中心线上，底部通过轴承与循环进料室的底板相连接，顶部贯穿循环进料室的顶板与驱动电机固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与粉碎室固定连接，且在驱动电机的右侧设置有进料口。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机、振动器、搅拌电机和粉碎电机均通过导线与电源相连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎轴、粉碎刀片、辅助刀片、第一竖杆、第二竖杆和底部刮板上均设置有一层耐磨层。

作为本发明进一步的方案：所述通孔设置有多个，且均匀的设置在第二竖杆和底部刮板的上。

作为本发明进一步的方案：所述排料口设置在混合室的右壁上，倾斜板顶部，且与循环进料装置相连接。

作为本发明进一步的方案：所述过滤板的左右两端与粉碎室的左右两内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述添加剂进入管设置在混合室的右侧倾斜板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；粉碎室的设置，能够对物料进行粉碎处理，粉碎室底部的过滤板能够将粉碎合格的物料过滤出来，然后通过倾斜板将大小物料分离开来，大颗粒物料能够通过循环进料装置重新输入到粉碎室内，进行二次粉碎处理，小颗粒物料通过倾斜板分离开来输入到混合室内，将物料与添加剂相混合；搅拌混合装置能够大大提高物料混合的速率，降低物料生产时间，提高生产速率，振动器更加方便的将大小颗粒均匀的分离开来，大大提高了物料的混合质量。

附图说明

图1为具有循环粉碎设备的电池负极材料混合装置的结构示意图。

图2为具有循环粉碎设备的电池负极材料混合装置中搅拌混合装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-搅拌混合装置，3-添加剂进入管，4-过滤板，5-辅助刀片，6-螺栓，7-进料管，8-粉碎电机，9-支撑板，10-驱动电机，11-粉碎轴，12-粉碎刀片，13-螺旋进料装置，14-粉碎室，15-排料口，16-倾斜板，17-振动器，18-混合室，19-搅拌电机，20-通孔，21-第二竖杆，22-第一竖杆，23-搅拌轴，24-螺旋搅拌桨叶，25-底部刮板，26-排料管，27-循环进料装置，28-循环进料室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种具有循环粉碎设备的电池负极材料混合装置，包括混合室18；所述混合室18的底部设置有排料管26；混合室18的内部设置有搅拌混合装置2，顶部设置有倾斜板16，左侧设置有添加剂进入管3，右侧设置有排料口15，底部设置有底座1，用于将物料进行混合；所述底座1设置有多个，且均匀的设置在混合室18的底部，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述排料管26设置有两个，且对称设置在底部搅拌电机19的左右两侧，用于将搅拌均匀的物料排出；所述搅拌混合装置2由底部刮板25、通孔20、第一竖杆22、第二竖杆21、搅拌轴23、螺旋搅拌桨叶24和搅拌电机19组成，用于对物料与添加剂进行搅拌混合；所述搅拌轴23设置在混合室18的搅拌混合室18的中心线上，且贯穿底部刮板25和混合室18的底板与搅拌电机19相连接，用于对物料进行搅拌；所述搅拌电机19设置在混合室18的底部中心线上，用于为搅拌混合装置2提高动力；所述螺旋搅拌桨叶24套接在搅拌轴23上，一方便能够对物料进行搅拌混合，二能够使得物料进行上下翻转，加快了物料的搅拌混合速率；所述第一竖杆22设置有两个，且对称设置在搅拌轴23的左右两侧，底部与底部刮板25固定连接，用于加快物料的混合速率；所述第二竖杆21设置有两个，对称设置在底部刮板25的左右两端，用于加快物料进行混合速率；所述倾斜板16倾斜设置在混合室18内，右侧高于左侧，与混合室18的左右两内壁固定连接，且在倾斜板16的底部设置有振动器17，用于对物料进行分离，使得大小物料颗粒分离开来；倾斜板16的顶部设置有过滤板4；所述振动器17设置有多个，且均匀的设置在倾斜板16的底部，用于振动倾斜板16加快物料的分离速率，提高物料的生产速率；过滤板4的顶部设置有粉碎室14，用于将物料过滤出来；所述粉碎室14的内部设置有粉碎轴11、粉碎刀片12和辅助刀片5；粉碎室14的顶部设置有支撑板9，右侧设置有循环进料装置27，支撑板9的顶部设置有粉碎电机8和进料管7，用于物料的粉碎，大大提高物料的生产质量；所述粉碎轴11设置在粉碎室14的中心线上，贯穿支撑板9与粉碎电机8相连接；所述粉碎刀片12设置有多个，且对称设置在粉碎轴11的左右两侧；所述辅助刀片5设置有多个，且与粉碎刀片12交叉设置在粉碎室14的左右两内壁上，粉碎刀片12和辅助刀片5的交叉设置，能够加快物料粉碎效果，使得物料粉碎的更加的彻底；所述粉碎电机8设置在支撑板9的中心线上，用于为粉碎轴11提供动力；所述进料管7设置在粉碎电机8的左侧，用于物料的进入；所述循环进料装置27由循环进料室28、螺旋进料装置13和驱动电机10组成，用于将大颗粒物料输入到粉碎室14内，进行二次粉碎，大大提供了物料的粉碎质量；所述螺旋进料装置13设置在循环进料室28的中心线上，底部通过轴承与循环进料室28的底板相连接，顶部贯穿循环进料室28的顶板与驱动电机10固定连接，用于将物料重新输入到粉碎室14内，进行二次粉碎；本发明结构简单，设计合理，使用方便；粉碎室14的设置，能够对物料进行粉碎处理，粉碎室14底部的过滤板4能够将粉碎合格的物料过滤出来，然后通过倾斜板16将大小物料分离开来，大颗粒物料能够通过循环进料装置27重新输入到粉碎室14内，进行二次粉碎处理，小颗粒物料通过倾斜板16分离开来输入到混合室18内，将物料与添加剂相混合；搅拌混合装置2能够大大提高物料混合的速率，降低物料生产时间，提高生产速率，振动器17更加方便的将大小颗粒均匀的分离开来，大大提高了物料的混合质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。