本发明涉及盐产品加工设备技术领域，尤其涉及一种负压式盐溶液混合装置。
背景技术：
现有的混合装置在结构设计上，由调和釜、过滤器及储液罐等构成。由于调和釜采用单一的机械搅拌，无法使溶液与加入的其它添加剂达到充分的溶融，影响其混合效果，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种负压式盐溶液混合装置。
本发明提出了一种负压式盐溶液混合装置，包括：调和罐、第一筒体、第二筒体、第一活塞、第二活塞、第一连杆、第二连杆、以及第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
第一筒体、第二筒体均竖直固定在调和罐内，且第一筒体下端面与调和罐的底面之间的间距大于第二筒体下端面与调和罐底面之间的间距；
第二筒体包括上筒体、下筒体和位于上筒体和下筒体之间的中间筒体，所述下筒体位于靠近调和罐底部的一侧，下筒体下端面的端口处设有用于对该端口进行封闭的封盖板，封盖板与下筒体活动连接；中间筒体的环面上分布有若干排液口；
第一活塞、第二活塞分别位于第一筒体、第二筒体内，且第一活塞通过第一连杆与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在第一筒体内进行上下运动，第二活塞通过第二连杆与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动在第二筒体内进行上下运动，且当第二活塞向上运动时，所述封盖板处于打开状态；当第二活塞向下运动时，所述封盖板处于封闭状态。
优选地，第一驱动机构、第二驱动机构同步动作。
优选地，第二活塞包括活塞块和套筒，所述套筒与活塞块同轴布置，且套筒位于活塞块远离封盖板一侧并与活塞块固定，套筒长度大于或等于中间筒体的高度，且套筒的外周面与第二筒体的内周面贴靠。
优选地，下筒体下端面的端口处设有安装座，安装座上设有第一限位挡块和第二限位挡块；所述封盖板包括第一活动板和第二活动板，第一活动板均位于第一限位挡块靠近第二活塞的一侧，第二活动板位于第二限位挡块靠近第二活塞的一侧，第一活动板、第二活动板的一侧分别通过转轴与安装座转动连接，且当封盖板处于封闭状态时，第一活动板的下端面与第一限位挡块贴靠，第二活动板的下端面与第二限位挡块贴靠。
本发明中，通过在调和罐内设置第一筒体、第二筒体，并使第一筒体下端面与调和罐的底面之间的间距大于第二筒体下端面与调和罐底面之间的间距，使第二筒体包括上筒体、下筒体和位于上筒体和下筒体之间的中间筒体，使下筒体位于靠近调和罐底部的一侧，下筒体下端面的端口处设有用于对该端口进行封闭的封盖板，封盖板与下筒体活动连接；使中间筒体的环面上分布有若干排液口；工作中，利用第一活塞与第一驱动机构配合使第一筒体内产生负压，使调和罐内上层液体涌入第一筒体内，利用第二活塞与第二驱动机构配合使第二筒体内产生负压，以使调和罐体下层的液体涌入第二筒体内，然后利用第一驱动机构推动第一活塞向下运动，从而将调和罐上层的液体推入到下层中，使原调和罐上层的液体由其下层向上涌动；利用第二驱动机构推动第二活塞向下运动，并利用封盖板对第二筒体的端口进行封闭，从而使调和罐下层的液体由排液口推出，使得原调和罐下层的液体由其上层或中间层向其下层或四周方向涌动，从而使基础介质与添加剂充分溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种负压式盐溶液混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种负压式盐溶液混合装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种负压式盐溶液混合装置，包括：包括：调和罐1、第一筒体2、第二筒体3、第一活塞4、第二活塞5、第一连杆6、第二连杆7、以及第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
第一筒体2、第二筒体3均竖直固定在调和罐1内，且第一筒体2下端面与调和罐1的底面之间的间距大于第二筒体3下端面与调和罐1底面之间的间距；第二筒体3包括上筒体31、下筒体32和位于上筒体31和下筒体32之间的中间筒体33，所述下筒体32位于靠近调和罐1底部的一侧，下筒体32下端面的端口处设有用于对该端口进行封闭的封盖板8，封盖板8与下筒体32活动连接；中间筒体33的环面上分布有若干排液口；第一活塞4、第二活塞5分别位于第一筒体2、第二筒体3内，且第一活塞4通过第一连杆6与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在第一筒体2内进行上下运动，第二活塞5通过第二连杆7与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动在第二筒体3内进行上下运动，且当第二活塞5向上运动时，所述封盖板8处于打开状态；当第二活塞5向下运动时，所述封盖板8处于封闭状态；所述第一驱动机构、第二驱动机构同步动作。
本发明通过在调和罐1内设置第一筒体2、第二筒体3，并使第一筒体2下端面与调和罐1的底面之间的间距大于第二筒体3下端面与调和罐1底面之间的间距，使第二筒体3包括上筒体31、下筒体32和位于上筒体31和下筒体32之间的中间筒体33，使下筒体32位于靠近调和罐1底部的一侧，下筒体32下端面的端口处设有用于对该端口进行封闭的封盖板8，封盖板8与下筒体32活动连接；使中间筒体33的环面上分布有若干排液口；工作中，利用第一活塞4与第一驱动机构配合使第一筒体2内产生负压，使调和罐1内上层液体涌入第一筒体2内，利用第二活塞5与第二驱动机构配合使第二筒体3内产生负压，以使调和罐1体下层的液体涌入第二筒体3内，然后利用第一驱动机构推动第一活塞4向下运动，从而将调和罐1上层的液体推入到下层中，使原调和罐1上层的液体由其下层向上涌动；利用第二驱动机构推动第二活塞5向下运动，并利用封盖板8对第二筒体3的端口进行封闭，从而使调和罐1下层的液体由排液口推出，使得原调和罐1下层的液体由其上层或中间层向其下层或四周方向涌动，从而使基础介质与添加剂充分溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质。
此外，本实施例中，第二活塞5包括活塞块51和套筒52，所述套筒52与活塞块51同轴布置，且套筒52位于活塞块51远离封盖板8一侧并与活塞块51固定，套筒52长度大于或等于中间筒体33的高度，且套筒52的外周面与第二筒体3的内周面贴靠。套筒52的设置可以使得第二活塞5向上运动时，可以对第二活塞5远离封盖板8一侧的排液口进行封堵，以增强第二筒体3内负压。
本实施例中，下筒体32下端面的端口处设有安装座，安装座上设有第一限位挡块和第二限位挡块；所述封盖板8包括第一活动板81和第二活动板82，第一活动板81均位于第一限位挡块靠近第二活塞5的一侧，第二活动板82位于第二限位挡块靠近第二活塞5的一侧，第一活动板81、第二活动板82的一侧分别通过转轴与安装座转动连接，且当封盖板8处于封闭状态时，第一活动板81的下端面与第一限位挡块贴靠，第二活动板82的下端面与第二限位挡块贴靠。工作过程中，当第二活塞5向上运动时，带动第一活动板81和第二活动板82向上转动，从而使端口打开。当第二活塞5向下运动时，带动打开的第一活动板81、第二活动板82向下转动，并在第一限位挡块和第二限位挡块的阻挡下停止持续向下转动，从而使端口封闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。