本实用新型涉及到大气环境保护领域，具体地说，是一种喷漆废气净化装置。
背景技术：
随着环保要求和环保投入的逐年提高，大气环境质量的改善却不明显，各地雾霾频现。继SO2、NOx和粉尘等成为控制对象后，挥发性有机物(VOCs)也被纳入了大气污染物控制范畴。VOCs处理技术主要有活性炭吸附、冷凝回收、吸附浓缩+氧化燃烧(蓄热燃烧RTO、热回收式热力焚烧TNV或蓄热式催化RCO)、低温等离子、光催化和生物法等，其中吸附浓缩+氧化燃烧是处理大风量、低浓度VOCs的常用技术。
喷漆废气的特点之一就是大风量和低浓度VOCs。而现有的处理技术中，吸附浓缩+氧化燃烧法处理喷漆废气存在的问题是对操作和维护的要求较高，投资和运行维护费用高；蓄热燃烧RTO和热回收式热力焚烧TNV一般需要用到燃气，对燃烧控制要求高，还会产生二次污染；蓄热式催化RCO需要使用价格昂贵且易失活的催化剂。
因此，需要开发出针对喷漆废气的投资和运行费用低，操作简便的VOCs净化技术，降低工业企业的经济和环保压力。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷漆废气净化装置，该装置采用分区解吸和电加热分解方式，操作简便，可极大地降低投资和运行费用，有效缓解工业企业经济和环保压力。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种喷漆废气净化装置，其关键在于：包括吸附区与热分解区，在所述吸附区分别连接有集气管道、排放管道以及进气管道，包括吸附区与热分解区，在所述吸附区分别连接有集气管道、排放管道以及进气管道，其中，所述集气管道与进气管道与所述吸附区的进口相连，在所述吸附区的出口连接所述排放管道，所述吸附区还与所述热分解区连接，所述热分解区排出热分解处理后的空气。
本装置在使用时，喷漆废气经收集、预处理后通过集气管道进入净化装置的吸附区，之后被吸附净化的废气通过排放管道直接排放；预热到一定温度的热空气进入吸附区将被吸附的VOCs解吸下来，并随热空气流入到热分解区，通过将热分解区加热到一定温度，VOCs被热解为CO2、水等，然后排入大气中。通过热分解方式，能够有效地将喷漆废气进行净化处理，相较于传统的吸附浓缩+氧化燃烧法以及蓄热燃烧RTO和热回收式热力焚烧TNV法，对操作和维护的要求较低，投资和运行维护费用少；不会用到燃气，对燃烧控制要求低，还避免了产生二次污染。
进一步的，在所述集气管道上设置有第一阀门，在所述排放管道上设置有第二阀门，在所述进气管道上设置有第三阀门，在所述吸附 区与热分解区之间设置有第四阀门。
通过上述四个阀门，能够有效地方便的对吸附区以及热分解区的工作流程进行控制。
进一步的，所述热分解区采用电加热方式保证热分解处理所需的温度。
采用电加热，相较于传统的吸附浓缩+氧化燃烧法以及蓄热燃烧RTO和热回收式热力焚烧TNV法，对操作和维护的要求较低，投资和运行维护费用少；不会用到燃气，对燃烧控制要求低，还避免了产生二次污染。
进一步的，所述吸附区中采用的吸附质可为颗粒状活性炭、颗粒状分子筛、活性炭纤维、蜂窝状活性炭、蜂窝状分子筛中的一种或多种组合。
本实用新型的显著效果是：结构简单，操作简便，采用分区解吸和电加热分解方式，极大地降低了投资和运行费用，有效缓解了工业企业经济和环保压力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种喷漆废气净化装置，包括吸附区1与热分解区2，在所述吸附区1分别连接有集气管道3、排放管道4以及进气管 道5，其中，所述集气管道3与进气管道5与所述吸附区1的进口相连，在所述吸附区1的出口连接所述排放管道4，所述吸附区1还与所述热分解区2连接，所述热分解区2排出热分解处理后的空气；
在所述集气管道3上设置有第一阀门6，在所述排放管道4上设置有第二阀门7，在所述进气管道5上设置有第三阀门8，在所述吸附区1与热分解区2之间设置有第四阀门9。
所述热分解区2采用电加热方式保证热分解处理所需的温度。
本例中，所述吸附区1的解吸处理采用分区解吸方式，在实施时可将吸附区均分5～11等分，预热后的热空气出口尺寸与每个分区尺寸一致，每个分区解吸时间约5分钟，每个分区依次解吸一次后，在依据需要重复依次解吸。
本例中，所述吸附区1中采用的吸附质为颗粒状活性炭、颗粒状分子筛、活性炭纤维、蜂窝状活性炭、蜂窝状分子筛中的一种或多种组合，而本例中优选为蜂窝活性炭，则相应的，进入吸附区热空气的温度<120℃，热分解区中热空气温度<1000℃，排放进大气的气体温度<60℃。
本装置的使用流程如下：
步骤1：吸附净化；如图1所示，开启集气管道3设置的第一阀门6和排放管道4上设置的第二阀门7，并关闭进气管道5上的第三阀门8，以及关闭吸附区1与热分解区2之间的第四阀门9，喷漆废气经收集、预处理后进入本装置的吸附区1，被吸附净化的废气通过排放管道4直接排放；
步骤2：分区解吸；参见图1，关闭第一阀门6与第二阀门7，开启第三阀门8与第四阀门9，经预热后的热空气进入吸附区1，将被吸附的VOCs解吸下来，并随热空气流入热分解区；
步骤3：电加热分解；被解吸下来的VOCs随热空气进入热分解区2，VOCs被加热后热解为CO2、水等，最后，热空气排入大气中。