一种整平消泡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整平消泡装置，混合机的下料口和下料管相连，下料管的底部设置有下护面纸，下料管的底部设置有料浆腔，料浆腔的中部设置有气管，气管的管道上方沿着同一条直线均匀排布设置有小孔，气管与料浆流向呈垂直方向排布，气管的两端相对向内弯曲设置。通过计量投入料浆使用后，护面纸使料浆流动平缓，大大减少气泡的产生量，利用“U”形隔网的消跑能力将料浆中气体所携带的泡沫转换成液体，水平扇叶浆的协同作用，可全面地去除气体所携带的泡沫及小液滴；横向气管利用压缩空气冲击因发泡剂产生的料泡，实现去除物料层料泡，但有部分料泡因冲击关系侧移，两侧外伸气管为锁定设备的平侧移料泡侧移量，保证该设备实现整平消泡效果。
【专利说明】
一种整平消泡装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于混合机设备技术领域，具体涉及一种整平消泡装置。
【背景技术】
[0002]在消泡过程中，一般主要有两种消泡方式，一为化学消泡，即添加消泡剂消泡，一为物理消泡，即使用机械消泡器，或者两种消泡方式并用。添加消泡剂是目前广泛使用的一种方法，它是在物料中加入一定量适合的消泡剂，改变了物料表面张力，减少或抑制了发泡，从而达到消泡目的。消泡剂价格昂贵，使用消泡剂不仅耗费资金，而且会影响产品的性能或污染产品，这种方法成本高效率低。使用机械消泡器能排除对产品的污染，可连续利用，特别是一些简易消泡器，耗能低，可以达到低成本高效率的效果。
[0003]生产线一控混合机出料后为更好的使料浆散开，减少气泡的产生，常常使用3段气管路进行吹气，一段吹中间的料浆如气管2，2段分别吹料浆的两边;但当断纸停机后，就显得气管杂乱，时间久了其中的一根很容易丢失，实际工作中常常需要补做一根，导致工序麻烦，工作效率低，另外，在使用过程中料浆容易溅到金属管道上堵塞小孔需要定期进行清理金属管道小孔。因此，如何研发一种整平消泡装置，使其结构紧凑，外观美观且利于更好的保管，具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种整平消泡装置。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:
[0006]—种整平消泡装置，其特征在于，包括混合机、下料管、下护面纸和气管，混合机的下料口和下料管相连，下料管的底部设置有下护面纸，下料管的底部设置有料浆腔，料浆腔的中部设置有气管，气管的管道上方沿着同一条直线均匀排布设置有小孔，所述气管与料浆流向呈垂直方向排布，气管的两端相对向内弯曲设置。
[0007]进一步的，所述混合机内设置有浮力消泡装置，浮力消泡装置的外圈设置为充气浮力圈，充气浮力圈的外圈设置有水平扇叶浆，充气浮力圈的内圈设置有“U”形隔网，“U”形隔网的中部粘接有防水膜。
[0008]进一步的，所述水平扇叶浆的下表面设置为流线型凸起，水平扇叶浆的上表面排布设置有鳞片。
[0009]进一步的，所述气管设置为金属管道，管道上小孔的直径为1.5MM。
[0010]进一步的，所述相对向内弯曲的气管与料浆池的两侧壁相切。
[0011]进一步的，所述下料管沿着料浆流动方向设置为开口逐渐变窄的中空椎体结构。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型设计的整平消泡装置结构简单，通过计量投入料浆使用后，下料管的底部设置有下护面纸，使料浆流动平缓，大大减少气泡的产生量，管与料浆流向呈垂直方向排布，气管的两端相对向内弯曲设置，横向气管利用压缩空气冲击因发泡剂产生的料泡，实现去除物料层料泡，但有部分料泡因冲击关系侧移，两侧外伸气管为锁定设备的平侧移料泡侧移量，保证该设备实现整平消泡效果。
[0014]本实用新型中浮力消泡装置的外圈设置为充气浮力圈，在料浆的浮力作用下自动漂浮在混合机的料浆表面，实现浮力消泡装置对液位高度的自适应，使其始终处于破坏料浆液面形成的泡沫的最佳位置，充气浮力圈的内圈设置有“U”形隔网，“U”形隔网的中部粘接有防水膜，利用“U”形隔网的消跑能力将料浆中气体所携带的泡沫转换成液体，由于气体的夹带作用继续残留于气体中的小粒径液滴将在气液分离段被充气浮力圈的外圈设置的水平扇叶浆截留，从而全面地去除气体所携带的泡沫及小液滴。
[0015]浮力消泡装置中水平扇叶浆的下表面设置为流线型凸起，减少了旋转阻力，在浮力的作用下，流线型凸起在料浆表面浮动，将料浆表面的气泡进行压合，水平扇叶浆的上表面排布设置有鳞片，鳞片之间的间隙可进一步夹合消除气泡中残留的气体，适用于粘度大和粘度小的液体消泡，具有较好的经济效益。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型中浮力消泡装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中水平扇叶浆的结构示意图；
[0019]其中，1、混合机;2、下料管;3、下护面纸;4、料浆;5、气管;6、浮力消泡装置;7、水平扇叶浆;8、充气浮力圈;9、“U”形隔网；10、鳞片；11、流线型凸起。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0021 ]如图1所示，一种整平消泡装置，其特征在于，包括混合机、下料管、下护面纸和气管，混合机的下料口和下料管相连，下料管沿着料浆流动方向设置为开口逐渐变窄的中空椎体结构，下料管的底部设置有下护面纸，下料管的底部设置有料浆腔，料浆腔的中部设置有气管，所述气管设置为金属管道，管道上小孔的直径为1.5MM，气管的管道上方沿着同一条直线均匀排布设置有小孔，所述气管与料浆流向呈垂直方向排布，气管的两端相对向内弯曲设置，所述相对向内弯曲的气管与料浆池的两侧壁相切。
[0022]本实用新型设计的整平消泡装置结构简单，通过计量投入料浆使用后，下料管的底部设置有下护面纸，使料浆流动平缓，大大减少气泡的产生量，管与料浆流向呈垂直方向排布，气管的两端相对向内弯曲设置，横向气管利用压缩空气冲击因发泡剂产生的料泡，实现去除物料层料泡，但有部分料泡因冲击关系侧移，两侧外伸气管为锁定设备的平侧移料泡侧移量，保证该设备实现整平消泡效果。
[0023]混合机内设置有浮力消泡装置，浮力消泡装置的外圈设置为充气浮力圈，在料浆的浮力作用下自动漂浮在混合机的料浆表面，实现浮力消泡装置对液位高度的自适应，使其始终处于破坏料浆液面形成的泡沫的最佳位置，充气浮力圈的外圈设置有水平扇叶浆，充气浮力圈的内圈设置有“U”形隔网，“U”形隔网的中部粘接有防水膜，利用“U”形隔网的消跑能力将料浆中气体所携带的泡沫转换成液体，由于气体的夹带作用继续残留于气体中的小粒径液滴将在气液分离段被充气浮力圈的外圈设置的水平扇叶浆截留，从而全面地去除气体所携带的泡沫及小液滴。
[0024]水平扇叶浆的下表面设置为流线型凸起，减少了旋转阻力，在浮力的作用下，流线型凸起在料浆表面浮动，将料浆表面的气泡进行压合，水平扇叶浆的上表面排布设置有鳞片，鳞片之间的间隙可进一步夹合消除气泡中残留的气体，适用于粘度大和粘度小的液体消泡，具有较好的经济效益。
[0025]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种整平消泡装置，其特征在于，包括混合机、下料管、下护面纸和气管，混合机的下料口和下料管相连，下料管的底部设置有下护面纸，下料管的底部设置有料浆腔，料浆腔的中部设置有气管，气管的管道上方沿着同一条直线均匀排布设置有小孔，所述气管与料浆流向呈垂直方向排布，气管的两端相对向内弯曲设置。2.根据权利要求1所述一种整平消泡装置，其特征在于，所述混合机内设置有浮力消泡装置，浮力消泡装置的外圈设置为充气浮力圈，充气浮力圈的外圈设置有水平扇叶浆，充气浮力圈的内圈设置有“U”形隔网，“U”形隔网的中部粘接有防水膜。3.根据权利要求2所述一种整平消泡装置，其特征在于，所述水平扇叶浆的下表面设置为流线型凸起，水平扇叶浆的上表面排布设置有鳞片。4.根据权利要求1所述一种整平消泡装置，其特征在于，所述气管设置为金属管道，管道上小孔的直径为1.5mm。5.根据权利要求1所述一种整平消泡装置，其特征在于，所述相对向内弯曲的气管与料浆池的两侧壁相切。6.根据权利要求1所述一种整平消泡装置，其特征在于，所述下料管沿着料浆流动方向设置为开口逐渐变窄的中空椎体结构。
【文档编号】B01D19/02GK205699617SQ201620586814
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】梁云飞, 刘晨, 王浩然, 周继明
【申请人】太仓北新建材有限公司