双螺旋挤压造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，具体涉及一种结构简单、成粒率高、能耗低的双螺旋挤压造粒机。

背景技术：

挤压造粒技术常应用于化工塑料产品、食品、饲料、化肥等行业，传统的挤压造粒机多采用单螺旋挤压造粒或双螺旋挤压造粒技术、及环模式压辊造粒、平模式压辊造粒、对辊造粒等技术工艺，上述造粒工艺都存在结构复杂、功耗大、模具磨损快、产量低、设备制造成本高等缺陷，尤其是用于畜禽粪便、炭渣、陶土、高岭土、三废物、绿肥类、海肥类、微生物类等城市垃圾有机轻质发酵肥料的造粒设备，结构复杂，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的有机轻质发酵肥料的造粒设备，结构复杂，能耗高，提供一种结构简单、成粒率高、能耗低的双螺旋挤压造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种双螺旋挤压造粒机，包括进料系统和造粒系统，所述的进料系统包括进料口、带有左右螺旋叶片的分料输送铰龙、左出料口和右出料口，分料输送铰龙的转轴I上设有打散棒，分料输送铰龙的左右螺旋叶片呈相反方向排列，左出料口和右出料口分别设置在左螺旋叶片末端和右螺旋叶片末端的下方；所述的造粒系统包括电机和带有左右螺旋叶片的造粒输送铰龙，造粒输送铰龙的左右螺旋叶片呈相向方向排列，造粒输送铰龙的左进料口和右进料口分别与左出料口和右出料口相连接，造粒输送铰龙的左右螺旋叶片对接处为造粒区，造粒区的造粒输送铰龙上设有造粒模具；所述的电机通过减速机与造粒输送铰龙的转轴II连接，所述的转轴II和转轴I的一端设有齿轮，转轴II和转轴I的齿轮通过链条传动。

所述的打散棒设置在分料输送铰龙转轴I的左右螺旋叶片的间隙处，打散棒的端部设有硬质合金刀头。

所述的造粒模具为弧形板，造粒模具上设有圆形出料孔和限位块，造粒输送铰龙上设有与限位块相配合的挡块。

所述的进料口下方设有挡板，挡板上设有推拉环。

采用上述结构的本实用新型，集物料打散与输送于一体，结构简单、能耗低、操作简单，广泛应用于畜禽粪便、炭渣、陶土、高岭土、三废物、绿肥类、海肥类、微生物类等城市垃圾有机轻质发酵肥料的造粒，尤其适用于轻质粉末状物料，物料的基本微粒越细，颗粒的球形度及均匀度越高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型造粒模具结构示意图；

图3是本实用新型造粒模具安装状态侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括进料系统1和造粒系统2，所述的进料系统1包括进料口11、带有左右螺旋叶片的分料输送铰龙12、左出料口16和右出料口17，分料输送铰龙12的转轴I13上设有打散棒14，分料输送铰龙12的左右螺旋叶片呈相反方向排列，左出料口16和右出料口17分别设置在左螺旋叶片末端和右螺旋叶片末端的下方；所述的造粒系统2包括电机22和带有左右螺旋叶片的造粒输送铰龙21，造粒输送铰龙21的左右螺旋叶片呈相向方向排列，造粒输送铰龙21的左进料口26和右进料口27分别与左出料口16和右出料口17相连接，造粒输送铰龙21的左右螺旋叶片对接处为造粒区4，造粒区4的造粒输送铰龙21上设有造粒模具23；所述的电机22通过减速机24与造粒输送铰龙21的转轴II25连接，所述的转轴II25和转轴I13的一端设有齿轮29，转轴II25和转轴I13的齿轮通过链条28传动。造粒输送铰龙21通过链条带动分料输送铰龙12转动，配合进料口挡板18的作用，根据物料性质控制进料速度，使造粒快速高效的进行，造粒效果好，不需要单独的电机带动分料输送铰龙12，节约动力源。

所述的打散棒14设置在分料输送铰龙12转轴I13的左右螺旋叶片的间隙处，打散棒14的端部设有硬质合金刀头19。打散棒14设置在左右螺旋叶片的中间，不需要单独设置打散棒用转轴，打散与输料同时进行，快速高效；由于造粒用的物料有一定的湿度和粘度，容易粘在分料输送铰龙12的内壁上，硬质合金刀头19的设置便于对物料进一步切碎并将粘连的物料刮下来，加快工作效率。

所述的造粒模具为弧形板，造粒模具23上设有圆形出料孔24和限位块3，造粒输送铰龙21上设有与限位块3相配合的挡块31。两块弧形的造粒模具23套在造粒输送铰龙21的左右螺旋叶片对接处，并通过螺丝32固定在一起，构成圆筒形造粒模具23，在物料堆积并通过出料孔24挤压出料时，为防止造粒模具23随着造粒输送铰龙21的转轴II转动，影响出料，设置限位块3和与限位块3配合的挡块，起到固定造粒模具23的作用。

所述的进料口11下方设有挡板4，挡板4上设有推拉环41。根据加工物料性质的不同，调节挡板4挡住部分进料口进而调节下料速度，使进料系统进料速度与制粒系统制粒速度相配合。

使用时，物料由进料口进入分料输送铰龙12，在分料输送铰龙12的左右螺旋叶片相反方向运动的作用下向两边分料，通过左进料口26和右进料口27进入造粒输送铰龙21，在造粒输送铰龙21左右螺旋叶片相向运动的作用下物料向造粒区快速运动，通过对撞挤压，由造粒模具的出料口出料成粒。