本实用新型物料混合技术领域，尤其涉及一种自动清洗混合机。
背景技术：
现有技术中经常需要将若干粉料进行混合，混合均匀后再进行包装或进行下一步操作。当物料中水分多或粘度较高时，部分物料容易在黏在混合机内壁上，较难清理。通常在排料结束后进行人工清理，不仅工作量大，而且由于混合机开口小清理难度也较大，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中混合机清理不便的问题，提供一种自动清洗混合机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动清洗混合机，包括混料滚筒、底座、驱动机构和空心轴；所述的混料滚筒上设置有齿圈，所述驱动机构设置在所述底座上，并通过所述齿圈与所述混料滚筒传动连接；所述空心轴与所述混料滚筒的轴线平行，且所述空心轴一端伸入所述混料滚筒内，另一端位于混料滚筒外，且所述空心轴与所述混料滚筒连接处机械密封设置，所述空心轴位于混料滚筒内的一端转动连接有清洗球。
进一步地，为便于进料，所述的混料滚筒上设置有进料口和用于封闭所述进料口的盖板。由于混料滚筒呈卧式，且在混料时混料滚筒沿水平方向转动，在进料口上设置的盖板能够避免在混料时物料由进料口漏出。
作为优选，所述的混料滚筒一端设置有出料口，所述出料口底部设置有导流板，所述导流板与所述混料滚筒铰接。在出料时，利用导流板能够对物料起到导向作用，可以根据实际情况改变出料方向，便于接料。
进一步地，所述出料口上设置有挡料板，所述挡料板位于所述导流板的正上方。在出料过多时挡料板能够有效避免物料大量涌出而造成安全隐患，同时使得物料均由导流板导出，避免物料过多而冲出导流板。
作为优选，所述的清洗球远离所述出料口设置，且所述清洗球与所述出料口之间的距离为所述混料滚筒内腔总长的2/3。合理选择清洗球位置有利于对混料滚筒内部充分清洗
进一步地，由于混料滚筒在转动时空心轴不随其转动，为了便于空心轴的固定，所述空心轴底部设置有固定架。
本实用新型的有益效果是：本申请中由空心轴向混料滚筒内通水或洗涤液，并利用清洗球对其内部进行冲刷，清洗球可沿空心轴360度旋转，能够有效对混料滚筒内壁进行清洗，结构简单，清洗方便，可大大提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1.混料滚筒，11.齿圈，12.进料口，13.盖板，14.出料口，15.挡料板，16.导流板，2.底座，3.驱动机构，4.空心轴，5.清洗球，6.固定架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示，一种自动清洗混合机，包括混料滚筒1、底座2、驱动机构3和空心轴4；所述的混料滚筒1上设置有齿圈11，所述驱动机构3设置在所述底座2上，并通过所述齿圈11与所述混料滚筒1传动连接；所述空心轴4与所述混料滚筒1的轴线平行，所述空心轴4底部设置有固定架6，且所述空心轴4一端伸入所述混料滚筒1内，另一端位于混料滚筒1外，且所述空心轴4与所述混料滚筒1连接处机械密封设置，所述空心轴4位于混料滚筒1内的一端转动连接有清洗球5，所述的混料滚筒1一端设置有出料口14，所述的清洗球5远离所述出料口14设置，且所述清洗球5与所述出料口14之间的距离为所述混料滚筒1内腔总长的2/3。
具体地，所述的混料滚筒1上设置有进料口12和用于封闭所述进料口12的盖板13。所述出料口14底部设置有导流板16，所述出料口14上设置有挡料板15，所述导流板16与所述混料滚筒1铰接，所述挡料板15位于所述导流板16的正上方。
工作原理如下：将待混合的物料由进料口12加入混料滚筒1内，进料完毕后用盖板13将进料口12封闭；启动驱动机构3，驱动机构3通过齿圈11带动混料滚筒1转动，进行混料，在此过程中空心轴4不随混料滚筒1转动；混料完成后，驱动机构3带动混料滚筒1反转进行出料，调整导流板16位置，物料由出料口14排出，在挡料板15作用下进入导流板16排出；出料完成后，由空心轴4一端通入洗涤液或水，清洗球5喷水并空心轴4360度旋转，即可对混料滚筒1内部进行清洗，清洗水分可由进料口12或出料口14排出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。