涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂抹设备，尤其涉及一种涂抹装置。
背景技术：
：目前，许多产品的生产过程中都需要将润滑油涂抹至产品表面或产品内部，以实现对产品中各个零部件润滑的目的。传统的涂油方式多是由工作人员手持涂油筒，并使涂油筒上的涂油嘴对准于产品的待涂油位置以对产品涂油处理。随着自动化技术的迅猛发展，手工涂油方式已经远远不能满足工业化的需求，生产效率较低。同时，受人工因素的影响，手工涂油方式易出现涂油不全面、不均匀等现象，从而降低产品的良率。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种具有较高良率的自动涂抹装置。一种涂抹装置，用于向工件内孔涂抹流体，其包括工作台、储料机构、推送机构及涂抹件，该储料机构包括底座及桶体，该底座固定设置于该工作台上，该桶体装设于该底座上，其内设有一收容腔以用于收纳该流体，该底座上开设有增压腔、导流孔及出料孔，该导流孔连通于该增压腔与该收容腔之间，以将该收容腔中的流体导入至该增压腔，该出料孔连通于该增压腔以将该增压腔中的流体导出，该涂抹件连接于该底座上的该出料孔以接收由该出料孔流出的流体，该涂抹件上开设有涂料孔，该推送机构装设于该工作台上以将该增压腔的流体压入该涂抹件，并由该涂料孔涂抹至该工件上。进一步地，该储料机构还包括盖体，该桶体远离该底座的一端设有一开口，该盖体盖设于开口处以对该收容腔进行密封处理。进一步地，该储料机构包括收容于该储料桶中的活塞、导杆及弹簧，该导杆一端连接于该活塞，另一端贯穿于该盖体并相对于该盖体滑动，该弹簧套设于该导杆上，并弹性抵持于该活塞与该盖体之间，以推抵该活塞朝向该底座运动。进一步地，该底座还包括一单向阀，该单向阀设置于该导流孔远离该收容腔的一端，以使该收容腔中的流体单向导入至该增压腔。进一步地，该推送机构包括固定座、驱动件及推杆，该固定座固定设置于该工作台上，该驱动件装设于该固定座朝向该底座的一侧，以驱动该推杆相对于该底座伸缩运动。进一步地，该推杆对应于该底座一端装设有一推块，该推块与该增压腔相匹配，该驱动件驱动该推杆朝向该底座方向运动，以使该推块对该增压腔中的流体增压。进一步地，该涂抹件为多个，该涂抹装置还包括一分流机构，该分流机构包括导管及分流块，该导管的一端连接于该出料孔，另一端连接于该分流块，该分流块固定于该工作台上，该分流块内设有一导流通道及多个分流孔，该多个涂抹件分别设于相应的分流孔中，该导流通道连接于该导管远离该底座的一端，多个该分流孔连通于该导流通道，以将该流体分流至该多个涂抹件。进一步地，该分流机构还包括多个开关，多个该开关分别装设于该分流块上，且与多个该分流孔一一对应，以控制多个该分流孔的导通状态。进一步地，该涂抹件包括本体，该本体连接于该分流块背离该底座的一面，其内设有一中心孔及多个涂料孔，该中心孔与出料孔相连通，多个该涂料孔开设于该本体远离该分流块一端的周壁上，并与该中心孔相连通。进一步地，该涂抹件还包括一堵塞，该堵塞堵设于该中心孔远离该底座的一端以封闭该中心孔。上述涂抹装置通过推送机构对增压腔进行增压处理，并将增压腔的流体压入涂抹件，再由涂抹件均匀且稳定地涂抹至工件上，自动化程度较高，并提升工件的涂油良率。附图说明图1是本实用新型涂抹装置的立体示意图。图2是图1所示的涂抹装置沿II-II线的剖视图。图3是图1所示的涂抹装置沿III-III线的剖视图。主要元件符号说明涂抹装置100工作台10储料机构20储料桶21底座211增压腔2111导流孔2112出料孔2113单向阀2114桶体212收容腔2121开口2122盖体213活塞22导杆23弹簧24推送机构30固定座31驱动件32推杆33推块331分流机构40导管41分流块42导流通道421分流孔422开关43涂料机构50涂抹件51本体511中心孔5111涂料孔5112堵塞512如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1至图3，本实用新型提供的涂抹装置100用于向工件（图未示）的内孔涂抹润滑油，其包括工作台10、储料机构20、推送机构30、分流机构40及涂料机构50。储料机构20固定设置于工作台10上以用于储存润滑油；推送机构30固定设置于工作台10上且临近于储料机构20以用于将储料机构20中的润滑油传送至分流机构40；分流机构40固定设置于工作台10上以对该润滑油进行分流处理；涂料机构50装设于分流机构40上以将该润滑油涂抹至该工件的内孔中。储料机构20包括储料桶21、收容于储料桶21中的活塞22、导杆23及弹簧24。该储料桶21用于储存润滑油，其包括底座211、桶体212及盖体213。在本实施方式中，底座211近似为圆柱形，底座211一端固定连接于工作台10，另一端与桶体212固定连接。桶体212大致呈圆筒状，沿其轴线方向内设有一收容腔2121，以用于收纳该润滑油。桶体212远离底座211的一端设有一开口2122，盖体213盖设于开口2122处，以对该收容腔2121进行密封处理。底座211上开设有增压腔2111、导流孔2112及出料孔2113。增压腔2111大致位于底座211的中央位置并对应于推送机构30。导流孔2112连通于增压腔2111与收容腔2121之间，以用于将收容腔2121中的润滑油导向至增压腔2111。出料孔2113的一端连通于增压腔2111，另一端与分流机构40连接，以用于将增压腔2111中的润滑油导向至分流机构40。在本实施方式中，底座211还包括一单向阀2114，该单向阀2114设置于该导流孔2112远离收容腔2121的一端，以避免推送机构30对增压腔2111增压的同时，该润滑油由增压腔2111回流至收容腔2121中。在实际应用中，收容腔2121中润滑油经由导流孔2112导入至增压腔2111中，推送机构30对增压腔2111增压处理，进而使增压腔2111中的润滑油由出料孔2113流至分流机构40进行分流处理。活塞22近似为圆盘状，其尺寸与收容腔2121的内径尺寸相匹配。导杆23一端垂直连接于活塞22的近似中央位置，另一端贯穿于盖体213并可相对于盖体213滑动，以利于导向活塞22在收容腔2121上下运动。弹簧24套设于导杆23上，并弹性抵持于活塞22与盖体213之间，以用于提供活塞22朝向底座211运动的推动力，进而利于收容腔2121中的润滑油经由导流孔2112导入至增压腔2111，避免出现导流孔2112导流畅通现象，提高了涂抹装置100的稳定性。推送机构30包括固定座31、驱动件32及推杆33。固定座31固定连接于工作台10上，驱动件32装设于该固定座31朝向底座211的一侧。推杆33在驱动件32的驱动作用下做伸缩运动，推杆33对应于底座211一端固定设有一推块331，该推块331与增压腔2111相匹配。驱动件32驱动推杆33朝向底座211方向运动，以使推杆33上的推块331逐渐进占增压腔2111的空间，进而实现对增压腔2111中润滑油的增压处理。本实施例中，驱动件32为气缸，其能控制推杆33的行程。分流机构40包括导管41、分流块42及多个开关43。导管41的一端连接于底座211的出料孔2113，另一端连接于分流块42。在本实施方式中，分流块42固定于工作台10上，其大致呈矩形状。分流块42内设有一导流通道421及连通于导流通道421的多个分流孔422。导流通道421连接于导管41远离底座211的一端，以接收来自增压腔2111且经由导管41导入至的润滑油。多个分流孔422相互平行，且分别位于导流通道421远离底座211的一侧，以将导流通道421的润滑油分流至涂料机构50。多个开关43分别装设于分流块42上，且与多个分流孔422一一对应，以用于控制多个分流孔422的导通状态，进而利于控制涂抹装置100对该工件进行涂油处理。优选地，开关43为球阀开关，但不限于此。涂料机构50包括多个涂抹件51，多个涂抹件51分别装设于分流块42上，并与多个分流孔422一一对应。在本实施方式中，每一涂抹件51大致呈中空管状结构，其包括本体511及堵塞512。本体511垂直连接于分流块42背离底座211的一面，其内设有一中心孔5111及多个涂料孔5112。该中心孔5111沿管状本体511的轴线方向设置，中心孔5111与相应的分流孔422相连通。多个涂料孔5112开设于本体511远离分流块42一端的周壁上，并与中心孔5111相连通，以使中心孔5111中的润滑油经由多个涂料孔5112涂抹至该工件的内孔中。堵塞512堵设于中心孔5111远离分流孔422的一端以封闭该中心孔5111。在本实施方式中，多个本体511的大小不同，以使涂抹装置100适用于对工件中的不用大小内孔进行涂油，但不限于此。可以理解，多个涂料孔5112均匀分布于本体511的周壁上，以利于润滑油更加均匀地被涂抹至该工件的内孔中，但不限于此。可以理解，在其它实施方式中，分流机构40也可省略，即涂料机构50的涂抹件51直接连接于底座211，并使涂抹件51的中心孔5111连通于底座211的出料孔2113。可以理解，在其它实施方式中，活塞22、导杆23及弹簧24均可省略，只要储料桶21中的润滑油便于从导流孔2112流向增压腔2111即可。涂油时，操作人员移动该工件以使本体511远离分流块42的一端收纳于工件的内孔中。然后，驱动件32推动推杆33朝向底座211方向运动，以使推杆33上的推块331逐渐进占增压腔2111的空间，并将增压腔2111中的润滑油压入分流块42的导流通道421中。然后，润滑油由导流通道421导向至多个分流孔422，再经由多个分流孔422分别流入对应的涂抹件51，并由涂抹件51的多个涂料孔5112均匀涂抹至工件的内孔壁上。本实用新型的涂抹装置100通过驱动件32推动推杆33朝向底座211方向运动，以使推杆33上的推块331对增压腔2111进行增压处理，并将增压腔2111的润滑油压入涂抹件51，并由涂抹件51的多个涂料孔5112均匀涂抹至工件的内孔中，进而提升了涂油良率。可以理解，本实用新型的涂抹装置100并不限于向工件涂抹润滑油，也可用于向工件内孔涂抹油墨、胶水等其它流体。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。当前第1页1 2 3