本实用新型涉及一种具有反冲洗功能的陶瓷膜过滤装置。
背景技术：
目前，为提高陶瓷膜分离装置的过滤效率，在生产过程中尽量降低膜通量的衰减，一般都采用了气囊或反冲罐、反冲泵在线反冲两种装置，前者虽然结构简单，但气囊对介质、温度的适用性差，寿命短且更换不方便，后者虽然寿命长但结构复杂，故障点多且反冲泵须连续运行，能耗高、成本高。
技术实现要素：
针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有反冲洗功能的陶瓷膜过滤装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括储液罐、陶瓷膜过滤器、循环泵、反冲罐、进气管、排气管、单向阀、气动阀、反冲洗管和排空管，循环泵前设有冷冻盐水循环管，原水先进入储液罐内，再经循环管进入循环泵，通过循环泵进入陶瓷膜过滤器中，陶瓷膜过滤器出口分两路，一路为清液管道，经清水阀直接排放到清液管道，经清水阀直接排放，一路为浓缩液管道，经浓水阀流入浓缩液池；反冲罐的上端通过管道分别与进气管和排气管相连，进气管的下部装有单向阀，进气管和排气管上各装有气动阀，反冲罐的下端通过管道分别与反冲洗管和排空管相连，反冲洗管与陶瓷膜过滤器连接，反冲洗管上装有气动阀，排空管上装有手动阀。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，适用介质范围广、使用寿命长，检修更方便，自动控制简单可靠，制造成本和能耗低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括储液罐2、陶瓷膜过滤器6、循环泵5、反冲罐7、进气管12、排气管15、单向阀13、气动阀、反冲洗管18和排空管19，循环泵5前加装循环管4，原水先进入储液罐2内，再经循环管4进入循环泵5，通过循环泵5进入陶瓷膜过滤器6中，陶瓷膜过滤器6出口分两路，一路为清液管道，经清水阀10直接排放到清液池8或进入除盐工序，一路为浓缩液管道，经浓水阀11流入浓缩液池9，浓缩液可作为分离剂循环使用。反冲罐7的上端通过管道分别与进气管12和排气管15相连，进气管12的下部装有单向阀13，进气管12的上部装有气动阀14，排气管15的一端装有气动阀16；反冲罐7的下端通过管道分别与反冲洗管18和排空管19相连，反冲洗管18上装有气动阀17，排空管19上装有手动阀3。反冲时，气动阀14打开，气动阀16关闭，压力气体从进气管12进入，将反冲罐7内的液体经反冲洗管18推向陶瓷膜过滤器6，达到反冲洗目的；反冲完毕后，气动阀14关闭，气动阀16打开，反冲罐7泄压经排气管15排出，延时后气动阀14关闭，渗透液经反冲洗管18向反冲罐7自动补充液体。通过控制气动阀17来实现对陶瓷膜装置的顺序反冲。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。