本实用新型涉及乳胶生产线，尤其涉及乳胶生产的自动化配料装置。
背景技术：
乳胶生产需要配料，而传统配料由人工进行，配料过程会产生大量粉尘，即使长期佩戴口罩也会危害工人身体健康，且对于小品种原料提前预混，采取人工称量再投放物料，常常会发生称重误差及投放错误等问题，降低生产效率和人力成本。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，提高工作效率，降低成本的乳胶生产的自动化配料装置。
本实用新型的技术方案是：包括天然胶自动配料装置、添加剂自动配料装置和混合料自动配料装置，
所述天然胶自动配料装置包括一天然胶料罐，所述添加剂自动配料装置包括若干添加剂储料罐，所述混合料自动配料装置包括若干混合料储料罐，
所述天然胶料罐连接若干混合料储料罐，所述添加剂储料罐上设有与若干混合料储料罐一一对应的输料管，所述输料管上设有送料器，所述送料器上设有计量斗。
所述天然胶自动配料装置、添加剂自动配料装置和混合料自动配料装置从上到下依次设置，所述天然胶自动配料装置设在上层平台上，所述添加剂自动配料装置设在中层平台上。
还包括运料车和吊舱，所述吊舱设在上层平台和中层平台的一侧，所述运料车活动设在吊舱上。
还包括热水罐，所述热水罐用于加热天然胶料罐、添加剂储料罐和混合料储料罐。
所述上层平台和中层平台上分别设有横梁、钢铁护栏和花纹板，所述花纹板设在横梁上。
所述吊舱通过电梯升降机动作。
所述天然胶自动配料装置、添加剂自动配料装置和混合料自动配料装置分别通过PLC控制器控制。
本实用新型在工作中，通过计算机控制操作配料，全自动完成乳胶液的配制。其包括混合料自动配料装置、添加剂自动配料装置和天然胶自动配料装置，一天然胶料罐提供主料，若干添加剂储料罐分别提供添加剂，两者分别向混合料储料罐内送料进行混合，添加剂储料罐的底部设有送料器和计量斗，便于自动配料，操作可靠；设置平台和运料车，便于运料。本实用新型生产自动化水平高，称量精度高，测量误差小，大大提高生产效率，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图中1是天然胶料罐，2是添加剂储料罐，3是混合料储料罐，4是输料管，5是送料器，6是上层平台，7是中层平台，8是运料车，9是吊舱，10是热水罐，11是电梯升降机。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，包括天然胶自动配料装置、添加剂自动配料装置和混合料自动配料装置，
所述天然胶自动配料装置包括一天然胶料罐1，所述添加剂自动配料装置包括若干添加剂储料罐2，所述混合料自动配料装置包括若干混合料储料罐3，
所述天然胶料罐1连接若干混合料储料罐3，所述添加剂储料罐2上设有与若干混合料储料罐3一一对应的输料管4，所述输料管4上设有送料器5，所述送料器上设有计量斗；天然胶料罐同样设有送料器。
工作中，自动配料计量斗的底部设有气动阀门，底部圆周设有重量传感器，用于将自动配料计量斗的重量传输给计算机，便于准确控制。
所述天然胶自动配料装置、添加剂自动配料装置和混合料自动配料装置从上到下依次设置，所述天然胶自动配料装置设在上层平台6上，所述添加剂自动配料装置设在中层平台7上，便于物料直接配送至混合料储料罐内。
还包括运料车8和吊舱9，所述吊舱设在上层平台和中层平台的一侧，所述运料车活动设在吊舱上；便于运料，方便可靠。
还包括热水罐10，所述热水罐用于加热天然胶料罐、添加剂储料罐和混合料储料罐，用于加热储料罐中的物料；可在储料罐的外侧设置加热仓用于存放热水。
所述上层平台和中层平台上分别设有横梁、钢铁护栏和花纹板，所述花纹板设在横梁上；增加摩擦力，便于放置物料。
所述吊舱通过电梯升降机11动作，升降可靠。
所述天然胶自动配料装置、添加剂自动配料装置和混合料自动配料装置分别通过PLC控制器控制，自动化操作，配料可靠。