本实用新型涉及弹簧制品自动涂装设备技术领域，特别涉及一种具有自动输送装置的自动涂装生产线。
背景技术：
对于较小规模的弹簧生产企业，弹簧半成品在进行喷塑以及烘干的工序中，一般是先将弹簧制品先在粉房内进行喷塑，然后再移入200度的烘干室进行15-20分钟固化处理，由于烘箱温度从室温升至200度需45分钟左右时间，真正用于固化时间仅为15分钟，3/4的时间属于空耗，3/4的电属于浪费，涂装工序效率极低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有自动输送装置的自动涂装生产线，它采用传统的将弹簧制品批次的移入烘箱，单次烘干固化，改变为自动涂装连续固化的涂装生产线，具有结构简单，极大提高了工作效率，形成流水线生产，降低了生产成本。
本实用新型所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线，它包括装料控制室，该装料控制室右侧设置有喷涂室，喷涂室右侧设置有烘干室，烘干室左侧上部设置有冷却室，冷却室左侧设置有成品室；所述装料控制室、喷涂室、烘干室、冷却室、成品室形成U字型结构，形成流水生产线室；所述装料控制室的顶面中部设置有电机；所述成品室顶面中部设置有传动链轮；所述电机的机轴端设置有主动链齿，主动链齿与传动链轮之间设置有U形链条，U形链条上设置有若干工件吊钩，U形链条安装在流水生产线室顶面；所述装料控制室内壁上设置有PLC控制器；所述喷涂室的前后两侧面上错位设置有前置喷枪和后置喷枪；所述烘干室内右侧设置有加热器，烘干室左侧面上设置有温度传感器；所述烘干室的进口处与出口下分别对应设置有红外线探头A和红外线探头B；所述冷却室内侧面上设置有冷风机。
进一步地，所述喷涂室的后面右侧设置有观察窗A。
进一步地，所述烘干室左侧面中部设置有观察窗B。
进一步地，所述喷涂室的内壁上设置有钢板。
进一步地，所述喷涂室内底面上设置有涂料回收盒。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线，它采用传统的将弹簧制品批次的移入烘箱，单次烘干固化，改变为自动涂装连续固化的涂装生产线，具有结构简单，极大提高了工作效率，形成流水线生产，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记说明：
1、装料控制室；2、电机；3、前置喷枪；4、工件吊钩；5、涂料回收盒；6、红外线探头A；7、加热器；8、烘干室；9、温度传感器；10、红外线探头B；11、冷风机；12、冷却室；13、成品室；14、观察窗B；15、观察窗A；16、后置喷枪；17、喷涂室；18、U形链条。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线，它包括装料控制室1，该装料控制室1右侧设置有喷涂室17，喷涂室17右侧设置有烘干室8，烘干室8左侧上部设置有冷却室12，冷却室12左侧设置有成品室13；所述装料控制室1、喷涂室17、烘干室8、冷却室12、成品室13形成U字型结构，形成流水生产线室；
所述装料控制室1的顶面中部设置有电机2；所述成品室13顶面中部设置有传动链轮；所述电机2的机轴端设置有主动链齿，主动链齿与传动链轮之间设置有U形链条18，U形链条18上设置有若干工件吊钩4，U形链条18安装在流水生产线室顶面；
所述装料控制室1内壁上设置有PLC控制器；所述喷涂室17的前后两侧面上错位设置有前置喷枪3和后置喷枪16；
所述烘干室8内右侧设置有加热器7，烘干室8左侧面上设置有温度传感器9；所述烘干室8的进口处与出口下分别对应设置有红外线探头A6和红外线探头B10；
所述冷却室12内侧面上设置有冷风机11。
作为本实用新型的一种优选，所述喷涂室17的后面右侧设置有观察窗A15。
作为本实用新型的一种优选，所述烘干室8左侧面中部设置有观察窗B14。
作为本实用新型的一种优选，所述喷涂室17的内壁上设置有钢板。
作为本实用新型的一种优选，所述喷涂室17内底面上设置有涂料回收盒5。
本实用新型中，流水生产线室顶面设置有传动装置，该传动装置由电机驱动的U形链条18形成的循环装置。并且为了进一步控制电机2转速，可以设置安装一台减速机与电机2相连；使用时，在装料控制室1内将待加工工件钩挂在工件吊钩4上，利用传动装置移入喷涂室17中进行喷涂，喷涂室内安装有前置喷枪3和后置喷枪16，前置喷枪3和后置喷枪16形成前后错位结构，从而方便对待加工工件的两面分别进行喷涂，从而采用传统的往复式结构进行涂塑，节约了涂塑时间；喷涂完毕后的待加工工件（弹簧）进入烘干室8，待加工工件进入烘干室8的进口处时，被红外线探头A6监测到，装料控制室1内的PLC控制器来控制该待加工工件，到达烘干室8出口处时被红外线探头B10检测到，保证该待加工工件在烘干室行走15-20分钟。控制待加工工件在烘干室行走15-20分钟，是采用PLC控制器来控制电机2的速度来达到的，因为烘干室的纵向距离是固定的，该纵向距离除以待加工工件移动速度，即可得到烘干时间。烘干后待加工工件到冷却室12中，通过冷水机11进行冷却处理，最后到达成品室13，形成整个流水线生产，从而极大提高了加工速度和效率。
本设计里，喷涂室17的后面右侧设置有观察窗A15；烘干室8左侧面中部设置有观察窗B14；是为了方便操作人员观察工件加工情况。
本实用新型所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线，它采用传统的将弹簧制品批次的移入烘箱，单次烘干固化，改变为自动涂装连续固化的涂装生产线，具有结构简单，极大提高了工作效率，形成流水线生产，降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。