本实用新型属于液体介质存储输送技术领域，具体涉及一种浓缩药罐液体中转输送系统。
背景技术：
目前，在药品的生产线上，药液的收集和提取方面的工序繁琐，若操作不当，则存在重大的安全隐患，增加了生产风险，难以管理。当需要对多种药液进行混合时，得由人工把多个药罐中的药液分别添加后混合，生产人员在操作时的工作量大，容易被药液烫伤，当需要另一种药液时，还得对原使用过的设备清洗后才能进行混合操作，比较费时，增加了生产时间，不利于生产效率提升，若不清洗直接混合另一种药液则会产生混药串药风险，由于药性的不同，混药串药会产生毒性等问题，易出现产品的质量事故，不利于安全生产。
因此，研制一种能提高生产效率，降低生产事故的浓缩药罐液体中转输送系统是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能有效提高生产效率，降低生产事故，保证安全生产的浓缩药罐液体中转输送系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的技术方案：一种浓缩药罐液体中转输送系统，包括若干单效药罐、双效药罐和控制单元，所述单效药罐、双效药罐通过输送管并联后依序连接温控器、中储罐和液体泵，且单效药罐、双效药罐分别对应设置有流量计和电磁阀，所述单效药罐、双效药罐串联清洗机构，所述流量计、电磁阀和清洗机构电连接控制单元。
有益效果：本实用新型通过自动化监控和管理，实现各种液体之间的切换输送，以及混合后输送，能够满足生产者的个性化需求，生产者可根据自身的需要获取定量的多种不同液体，设置清洗机构降对单效药罐、双效药罐以及管路清洗，低了设备运行风险，解决了混制不同种药液时产生混药串药风险的问题，自动化切换降低了人工劳动强度，操作安全、可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1~单效药罐，2~双效药罐，3~输送管，4~温控器，5~中储罐，6~液体泵，7~流量计，8~电磁阀，9~储水罐，10~单向阀，11~压力泵，12~喷头，13~出液口，14~排废口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1所示的浓缩药罐液体中转输送系统，包括若干单效药罐1、双效药罐2和控制单元，所述单效药罐1、双效药罐2通过输送管3并联后依序连接温控器4、中储罐5和液体泵6，且单效药罐1、双效药罐2分别对应设置有流量计7和电磁阀8，所述单效药罐1、双效药罐2串联清洗机构，所述流量计7、电磁阀8和清洗机构电连接控制单元。
所述的清洗机构包括储水罐9、单向阀10、压力泵11和喷头12，所述储水罐9连接压力泵11后通过管道连接单效药罐1、双效药罐2，所述单向阀10分别对应单效药罐1、双效药罐2设置，所述单效药罐1、双效药罐2上分别设置喷头12，喷头12与管道连接。
所述的中储罐5内设置搅拌器，搅拌器电连接控制单元，中储罐5内设置的底部设置出液口13和排废口14，搅拌器能提高混合效率。
所述的中储罐5的出液口13依序设置有流量计7、电磁阀8和多功能转接头，实现定量输送。
所述的温控器4包括过热室和降温室，过热室和降温室并联，且均设置电磁阀8，满足生产中对药液不同温度的需求。
所述的喷头12分别设置在单效药罐1和双效药罐2的顶部。
所述的喷头12为陶瓷喷头12。
所述的液体泵6上设置有微变频器，调控液体泵6的抽液量。
所述的储水罐9上设置药物添加器，添加消毒药物等，方便对本系统进行清洗和消毒处理。
本实用新型的工作方式：工作时，通过控制单元启动需要提取药液的单效药罐1和双效药罐2的电磁阀8，通过流量计7调控电磁阀8上的药液通过量，到达使药液温控器4后汇集到中储罐5，在此过程中，当需要低温药液时则控制药液由降温室流至中储罐5；当需要高温药液时则控制药液由过热室流至中储罐5；汇集到中储罐5中的药液在中储罐5中混合均匀后，从出液口13排出并通过液体泵6和多功能转接头输送到生产设备；当药液输送完成后，由控制单元启动单向阀10、压力泵11，压力泵11把储水罐9中的清洗液泵至设置有喷头12的单效药罐1、双效药罐2以及中储罐5，通过喷头12进行喷淋清洗和消毒，清洗产生的废液则集中从中储罐5的排废口14排出。
本实用新型能对自身进行自动清洗消毒，实现药液的定量自动输送、混合，降低劳动强度，提高了生产质量和效率。