搅拌反应流水生产线的制作方法

本发明涉及搅拌技术领域，具体涉及搅拌反应流水生产线。

背景技术：

现有技术的搅拌罐的分散不好，导致搅拌的时候常常会发生局部混合不均匀的现象，搅拌的时候无法根据搅拌过程中的变化自动改变搅拌速度和搅拌进料多少，搅拌的时候，其噪音较大，因此需要研发一种分散性好，噪音较小、自动化控制的搅拌罐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供搅拌反应流水生产线。

本发明具体技术方案如下：搅拌反应流水生产线，上述流水生产线包括如下：置于车间顶部的回环形机头输送线，上述机头输送线的左右两侧下发对称设有回环形罐体输送线，上述机头输送线的前后分别设有拆卸工作台和上机工作台；

上述机头输送线包括顶部轨道和台车，上述台车底部悬设有搅拌装置；

上述罐体输送线包括底部轨道和轨道车，上述轨道车上设有底座和罐体；

上述搅拌装置包括搅拌电机及其电机主轴、实心轴、空心搅拌叶片、输送管。

本发明进一步设置为，实心轴,其一端连接电机主轴,另一端与上述空心搅拌叶片相连，其上端还设有旋转盘，上述旋转盘顶部设有进液槽;

空心搅拌叶片,其沿上述实心轴径向均布设置并构成一个搅拌分散体,上述搅拌分散体沿上述实心轴轴向均布设置;

输送管，其一端与上述进液槽底部相连通，另一端贯穿连通多个上述空心搅拌叶片，上述空心搅拌叶片上设有喷射孔。

本发明进一步设置为，上述进液槽的上空还设有进液管，上述进液管上设有电控阀门。

本发明进一步设置为，上述罐体内部设有温度计、粘度计 、液位计。

本发明进一步设置为，上述底座上还设有控制器，上述控制器分别连接上述电机、电控阀门、温度计、粘度计 、液位计、轨道车、台车。

本发明进一步设置为，上述喷射孔包括设置于上述空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔，设置于上述空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔，上述纵向喷孔孔径大于上述横向喷孔孔径。

本发明具有下述优点：

1、通过设置空心叶轮，可以使得添加物质更均匀快速分散到搅拌罐中。

2、同时竖直设置的输送管上下连通空心叶轮，既起到输送物质作用，又起到加强搅拌的空心搅拌叶片的稳定性和连接强度，防止损坏，还能够降低搅拌噪音。

3、循环回环形输送，整个搅拌过程可以不间断流水线运行，同时维修的时候，也不会影响整个生产线的运行，可以24小时不间断工作。

附图说明

图1为本发明流水生产线示意图。

图2为本发明搅拌装置和罐体的示意图。

图3为本发明的AA剖视示意图。

具体实施方式

参照附图，搅拌反应流水生产线，本发明具体技术方案如下：搅拌反应流水生产线，流水生产线包括如下：置于车间顶部的回环形机头输送线，机头输送线的左右两侧下发对称设有回环形罐体输送线，机头输送线的前后分别设有拆卸工作台113和上机工作台114；

机头输送线包括顶部轨道111和台车115，台车115底部悬设有搅拌装置；

罐体输送线包括底部轨道112和轨道车116，轨道车116上设有底座1和罐体2；

搅拌装置包括搅拌电机及其电机主轴6、实心轴3、空心搅拌叶片4、输送管5。

实心轴3,其一端连接电机主轴6,另一端与空心搅拌叶片4相连，其上端还设有旋转盘7，旋转盘7顶部设有进液槽8;

空心搅拌叶片4,其沿实心轴径向均布设置并构成一个搅拌分散体,搅拌分散体沿实心轴轴向均布设置;

输送管5，其一端与进液槽8底部相连通，另一端贯穿连通多个空心搅拌叶片4，空心搅拌叶片4上设有喷射孔。

进液槽8的上空还设有进液管9，进液管9上设有电控阀门。

罐体2内部设有温度计、粘度计 、液位计。

底座1上还设有控制器，控制器分别连接电机、电控阀门、温度计、粘度计 、液位计、轨道车、台车。通过温度计、粘度计、液位计、综合控制搅拌，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确。

喷射孔包括设置于空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔10，设置于空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔11，纵向喷孔10孔径大于横向喷孔11孔径。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。