一种粉末涂料邦定机用搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料邦定装置领域技术，尤其涉及一种粉末涂料邦定机用搅拌桨。

背景技术：

邦定(bonding)是将金属粉牢固地粘结在粉末粒子表面，这样在涂装施工过程中，金属粉与粉末涂料粒子就不会分离，涂装产品的金属闪光效果佳。邦定机在对粉末涂料进行邦定时，是通过含有多个桨叶的搅拌桨对粉末进行搅拌加热而达到邦定目的的，然而现在市场上邦定机的搅拌桨在进行工作时，粉末的循环不顺畅，导致加热不均匀，进而影响粉末的邦定效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料邦定机用搅拌桨，其能解决邦定过程中搅拌不顺畅和加热不均匀的问题，提高粉料混合的均匀度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种粉末涂料邦定机用搅拌桨，包括旋转轴以及自上而下固定于该旋转轴上的上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨均包括至少两个由旋转轴表面向外延伸的旋转对称 的叶片；所述上搅拌桨与中搅拌桨的叶片长度均小于下搅拌桨的叶片的长度；所述中搅拌桨至少为一个；

所述上搅拌桨的叶片、下搅拌桨的叶片与旋转轴之间的夹角均为锐角；上搅拌桨的叶片与粉料的作用面为下表面，下搅拌桨的叶片与粉料的作用面为上表面；

所述上搅拌桨的叶片、中搅拌桨的叶片和下搅拌桨的叶片在水平面上的投影等角度分布；

所述下搅拌桨设有位于下搅拌桨叶片上方的封边，该封边由旋转轴表面向两侧叶片方向延伸，且封边的长度小于下搅拌桨叶片的长度，封边的上表面与旋转轴垂直。

优选的，所述上搅拌桨的叶片与下搅拌桨的叶片均与旋转轴呈45°的夹角。

优选的，所述上搅拌桨与中搅拌桨的叶片的长度相等，且均为下搅拌桨的叶片长度的2/3。

优选的，所述中搅拌桨的叶片呈S形。

优选的，所述封边沿叶片延伸的长度为下搅拌桨叶片长度的1/2。

优选的，所述上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨的叶片数量均为两个，且所述两个叶片呈中心对称设置。

优选的，所述中搅拌桨为2个，分别为位于上方的第一中搅拌桨和位于下方的第二中搅拌桨，所述上搅拌桨、第一中搅拌桨、第二中搅拌桨和下搅拌桨在水平面上的投影等角度分布。

本实用新型的搅拌桨在工作时，当旋转轴旋转时，下搅拌桨未被 封边封住的叶片旋转产生向上的推力，推动粉料向上运动；当粉料运动到上搅拌桨时，受到上搅拌桨向下的压力，粉料又被压回下搅拌桨中封边的上表面，粉料到达封边的上表面后，在离心力的作用下又回到下搅拌桨未被封边的叶片区，再一次被推动向上螺旋上升，如此循环，粉料在向上与向下循环时经过中搅拌桨，与中搅拌桨的叶片磨擦，使得粉料加快升温，进而完成邦定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的粉末涂料邦定机用搅拌桨，在旋转轴上自上而下依次设置了上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨的叶片、下搅拌桨的叶片与旋转轴之间的夹角均为锐角；上搅拌桨的叶片与粉料的作用面为下表面，下搅拌桨的叶片与粉料的作用面为上表面；下搅拌桨叶片的上表面设置了封边，使得搅拌时，粉料在上搅拌桨和下搅拌桨之间呈循环运动，提高了粉料混合率，粉料的加热更加均匀；此外，各搅拌桨的叶片在水平面上的投影等角度分布，使得粉料在搅拌时呈现螺旋形的运动，粉料的混合率进一步提升，邦定效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的粉末涂料邦定机用搅拌桨的示意图；

图2为本实用新型的粉末涂料邦定机用搅拌桨的俯视图；

图中：10、旋转轴；20、上搅拌桨；21、第一叶片；30、中搅拌桨；31、第一中搅拌桨；311、第二叶片；32、第二中搅拌桨；321、第三叶片；40、下搅拌桨；41、第四叶片；42、封边。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，一种粉末涂料邦定机用搅拌桨，包括旋转轴10以及自上而下固定于该旋转轴10上的上搅拌桨20、中搅拌桨30和下搅拌桨40，所述中搅拌桨30的数量不限于一支，可以有多支，下面以中搅拌桨30有两支的情况为例进行详细说明。

上搅拌桨20包括由旋转轴10表面向外延伸的两个中心对称的第一叶片21；

中搅拌桨30包括位于上方的第一中搅拌桨31和位于下方的第二中搅拌桨32；第一中搅拌桨31包括由旋转轴10表面向外延伸的两个中心对称的第二叶片311；第二中搅拌桨32包括由旋转轴10表面向外延伸的两个中心对称的第三叶片321。

下搅拌桨40包括由旋转轴10表面向外延伸的两个中心对称的第四叶片41；下搅拌桨40设有位于第四叶片41上方的封边42，该封边42由旋转轴10表面向两侧第四叶片41方向延伸，且封边42的长度小于第四叶片41的长度，封边42的上表面与旋转轴10垂直。优选的，封边42沿第四叶片41延伸的长度为第四叶片41长度的1/2。封边42的设置可以减少下搅拌桨40靠近旋转轴10的部分向粉料提供向上的推力。

第一叶片21、第四叶片41与旋转轴10之间的夹角均为锐角；且第一叶片21与粉料的作用面为下表面，第四叶片41与粉料的作用 面为上表面；这样的结构设置，使得搅拌桨搅拌时，上搅拌桨20能将粉末涂料向下压，下搅拌桨40能将粉末涂料向上推起。优选的，第一叶片21、第四叶片41均与旋转轴10呈45°的夹角。

第二叶片311、第三叶片321用于将粉料摩擦加热，第二叶片311、第三叶片321与旋转轴10之间的夹角为0°，即第二叶片311、第三叶片321竖直设置于旋转轴10上，此时混合及摩擦粉料的效果最好。第二叶片311和第三叶片321均呈S形，其中S形的外凸面为与粉料的作用面，该外凸面在与粉料的接触过程中，能将粉料向外侧推出，使得混合好的粉料离开搅拌区域，从而促使未混合的粉料进入搅拌区域搅拌，提高了粉料混合的均匀度。

第一叶片21、第二叶片311和第三叶片321的长度均小于第四叶片41的长度；优选的，第一叶片21、第二叶片311和第三叶片321的长度相等，且均为第四叶片41长度的2/3。这样的结构设置，使得上搅拌桨20提供的下压力和下搅拌桨40提供的上推力产生错位，促进了粉料在各搅拌桨之间的循环运动。

上搅拌桨20、第一中搅拌桨31、第二中搅拌桨32和下搅拌桨40在水平面上的投影等角度分布，即上搅拌桨20与第一中搅拌桨31之间、第一中搅拌桨31与第二中搅拌桨32之间、第二中搅拌桨32与下搅拌桨40之间、下搅拌桨40与上搅拌桨20之间的夹角均为45°，从而使得搅拌时，粉料呈现螺旋形的运动，粉料的混合更加均匀，混合率能从70％提高到90％，邦定效果更佳。

本实用新型的粉末涂料邦定机用搅拌桨在工作时，搅拌桨在驱动 机构的带动下旋转，下搅拌桨40未被封边42封住的第四叶片41旋转产生向上的推力，推动粉末物料向上螺旋上升，当上升的粉末物料到达上搅拌桨20时，上搅拌桨20旋转产生的是一个向下的压力，粉末物料又被压回下搅拌桨40中封边42的上表面，粉末物料至封边42的上表面后，在离心力的作用下又回到未被封边42封住的第四叶片41上，再一次被推动向上螺旋上升，如此循环，粉末物料在向上与向下循环时经过中搅拌桨30，中搅拌桨30利用其“S”形的叶片磨擦粉末物料，使其加快升温，进而完成邦定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。