一种磁流体密封结构的卧式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种磁流体密封结构的卧式砂磨机，属于研磨机械技术领域。

背景技术：

目前，涂料、油墨、墨水、颜料、染料等行业所使用的砂磨机大多为机械密封结构，受机械密封装置自身的工作原理(动环与静环为接触密封)的局限，容易造成机械密封装置的可靠性、稳定性不足，由于机械密封结构较复杂，对部件的高精度要求和复杂的装配工艺，设备制造成本高，另外在整个砂磨机行业都存在机械密封装置的密封失效，造成物料泄漏，更甚者机械密封装置冷却液污染物料的现象时有发生，对砂磨机生产厂家和砂磨机使用用户都造成了较大的损失，这样容易造成浪费和污染环境。在整个砂磨机行业，由于机械密封装置的泄漏造成该行业发展的一个亟待解决的瓶颈问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种磁流体密封结构的卧式砂磨机。

本实用新型是利用磁流体密封装置，而磁流体密封装置是由不导磁座、轴承、磁极、永久磁铁、导磁轴、磁流体组成，在均匀稳定磁场的作用下，使磁流体充满于设定的空间内，建立起多级“O型密封圈”，从而达到密封的效果；每级密封圈一般可以承受大于0.15～0.2个大气压的压差。总承压为各级压差之和，一般设计为2.5个大气压，总体耐压随液态“O”形圈的级数增加而增加，被世界各国广泛公认的“零泄漏”动密封先进技术。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：本实用新型涉及一种磁流体密封结构的卧式砂磨机，包括机架、电动机、传动装置、磁流体密封装置E、主轴、研磨单元及旋转支座、进料泵、仪表和电气控制系统；所述的研磨单元包括带夹套和冷却水进出口的研磨外筒体、研磨腔内筒体、伸于研磨腔内的主轴、出料分离装置、出料端封盖板、耐磨板、进料口、出料口、研磨筒进料端封盖板和放珠阀；伸于研磨腔内的主轴上包括出料分离装置、以及用隔离环固定的若干个分散盘和轴端封帽；所述的磁流体密封装置E包括主轴、多槽磁极、磁流体、永久磁铁、无磁性座、冷却液孔、隔环、轴承、轴承座和密封圈；所述的磁流体由铁氧磁性微粒、表面活性剂和载液如合成高级酯油或聚二醇或聚苯醚或碳硅化合物组成；所述的磁流体密封装置E固定在外主轴上，靠近皮带轮一端用轴承座固定，另一端固定在研磨单元的出料端封盖板上。

本实用新型的一种磁流体密封结构的卧式砂磨机，其密封工作原理为：多槽磁极固定在传动主轴上，磁极在主轴的转动下与两块永久磁铁分别形成两处永久磁场，并在这两处永久磁场充入胶体状的磁流体，与无磁性座、密封圈形成一个密封腔，通过冷却液孔注入冷却液。此时磁极与永久磁铁之间形成永久磁场，并充入胶体状磁流体，整个密封实际上是非接触式的液体密封，不存机械密封装置的固体接触式摩擦，在压力许可的范围内实现零泄漏。

本实用新型的一种磁流体密封装置的耐受压强与磁场强度和磁极槽数有关；本实用新型的磁流体密封装置其耐受压强大于0.4MPa，已满足砂磨机行业的使用要求。

本实用新型的有益效果：机械密封装置改为磁流体密封装置后，砂磨机具备结构简单、合理、性能可靠的特点，实现了高度的工作稳定；由于简化了砂磨机密封装置相关零部件的设计精度要求，大大降低设备的制造成本。用户在使用砂磨机过程中，生产稳定，故障率降低，零泄漏减少浪费和污染产品，减少了设备的维护成本和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种磁流体密封结构的卧式砂磨机外形图。

图2为本实用新型的一种磁流体密封装置E外形图。

图3为本实用新型的一种磁流体密封装置E结构剖示图。

图4为本实用新型的一种磁流体密封装置E结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1所示，本实用新型的一种磁流体密封结构的卧式砂磨机，包括机架、电动机、传动装置、磁流体密封装置E、主轴、研磨单元及旋转支座、进料泵、仪表和电气控制系统；所述的研磨单元包括带夹套和冷却水进出口的研磨外筒体、研磨腔内筒体、伸于研磨腔内的主轴、出料分离装置、出料端封盖板、耐磨板、进料口、出料口、研磨筒进料端封盖板和放珠阀；伸于研磨腔内的主轴上包括出料分离装置、以及用隔离环固定的若干个分散盘和轴端封帽；所述的磁流体密封装置E如图3所示，包括主轴1、多槽磁极2和7、磁流体3和8、永久磁铁4和9、无磁性座5、冷却液孔6、隔环10和12、轴承11和14、轴承座13和密封圈15和16；所述的磁流体密封装置E固定在外主轴上，磁流体密封装置靠近皮带轮一端用轴承座固定，另一端固定在研磨单元的出料端封盖板上。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种方案、变化和变型，都应该落入本实用新型的权利要求的保护范围内。