一种连续式结晶器的制作方法

文档序号:11880492阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连续式结晶器,包括从上至下依次相连的上腔室(1)、换热室(2)和结晶室(3);在上腔室(1)和换热室(2)之间设置有上管板(4),在结晶室(3)和换热室(2)之间设置有下管板(5);在换热室(2)内设置有换热管(6),并且换热管(6)的下端穿过下管板(5)后与结晶室(3)连通,换热管(6)的上端穿过上管板(4)后与上腔室(1)连通;还包括导流管(7),所述导流管(7)穿过换热室(2),并且导流管(7)的上端穿过上管板(4)后与上腔室(1)连通,导流管(7)的下端穿过下管板(5)后与结晶室(3)连通,其特征在于:还包括分隔板(8),所述分隔板(8)设置在上腔室(1)内,并且所述分隔板(8)将上腔室(1)分割为位于上方的顶部腔室(9)和位于下方的分离腔室(10),所述换热管(6)的上端穿过上管板(4)后与分离腔室(10)连通,所述导流管(7)的上端穿过分隔板(8)后与顶部腔室(9)连通;在位于分离腔室(10)内的导流管(7)的管壁上设置有贯穿管壁的斜向通孔(11),并且所述斜向通孔(11)的走向相对于对应处的管壁壁厚方向倾斜。

2.如权利要求1所述的连续式结晶器,其特征在于:所述斜向通孔(11)设置有多个,并且多个斜向通孔(11)沿着导流管(7)的周向均匀分布,所述多个斜向通孔(11)的走向相对于对应处的管壁壁厚方向的倾斜方向一致。

3.如权利要求1所述的连续式结晶器,其特征在于:在导流管(7)的管壁外侧,与每个斜向通孔(11)对应的设置有一延长管(12),所述延长管(12)与对应的斜向通孔(11)连通,并且延长管(12)的走向与对应的斜向通孔(11)的走向一致。

4.如权利要求1所述的连续式结晶器,其特征在于:所述斜向通孔(11)的走向从导流管(7)的外壁面至内壁面之间为斜向下倾斜设置,并且其倾斜角度为θ,有0<θ≤30°。

5.如权利要求4所述的连续式结晶器,其特征在于:所述θ=10°。

6.如权利要求1所述的连续式结晶器,其特征在于:所述分隔板(8)呈中部下凹的漏斗状,并且所述导流管(7)的上端从分隔板(8)中心的最低处穿出。

7.如权利要求1所述的连续式结晶器,其特征在于:所述导流管(7)的下端在穿过下管板(5)后向下延伸一定距离L;并且在导流管(7)的下端出口的正下方一定距离P处设置有挡板(13);其中L>0,P>0。

8.如权利要求1所述的连续式结晶器,其特征在于:在顶部腔室(9)的顶部设置有第一出口(14),在结晶室(3)的底部设置有第二出口(15),在换热室(2)的一侧设置有换热媒介入口(16),在换热室(2)上与换热媒介入口(16)相对的一侧设置有换热媒介出口(17);还包括进料口(18),所述进料口(18)与结晶室(3)连通。

9.如权利要求8所述的连续式结晶器,其特征在于:所述连续式结晶器用于冷凝结晶作业,所述进料口(18)通过进料管道(19)连接至导流管(7)的中部位置,并与导流管(7)连通。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的连续式结晶器,其特征在于:在导流管(7)内设置有螺旋叶(20),所述螺旋叶(20)通过转轴(21)与设置在上腔室(1)上方的驱动机构(22)传动连接,通过所述驱动机构(22)驱动螺旋叶(20)转动以驱使位于导流管(7)内的液体向下流动;当设置有挡板(13)时,所述挡板(13)安装在转轴(21)上。

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