一种萘系减水剂的生产设备的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种萘系减水剂的生产设备。

背景技术：

萘系减水剂是用量最大的混凝土减水剂，是以工业萘为主要原料，经过熔化、磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应而成液体萘系的减水剂产品。磺化反应工序是关键工序，现有萘系减水剂生产设备中的磺化反应工序不能实现自动加料，且搅拌效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种萘系减水剂的生产设备，可实现磺化反应工序加料的自动化，并提升搅拌效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种萘系减水剂的生产设备，包括熔化釜、磺化反应装置、缩合反应釜和中和反应釜，所述磺化反应装置包括磺化反应釜、加料罐和控制器，所述磺化反应釜的上部设有进料管，下部设有出料管，所述进料管上设有第一闸阀，所述出料管上设有第二闸阀，所述加料罐通过加料管与所述磺化反应釜连通，该加料管上设有第三闸阀，所述磺化反应釜内设有搅拌桨，该搅拌桨由设于所述磺化反应釜外的电机通过转轴驱动，所述磺化反应釜内设有第一液位探针，所述加料罐内设有第二液位探针，所述第一闸阀和第三闸阀均为电磁阀，所述控制器分别与所述第一液位探针、第二液位探针、第一闸阀及第三闸阀电性连接。控制器根据液位探针的信号控制第一闸阀和第三闸阀的开启和关闭，实现加料的自动控制。

较优地，所述磺化反应釜的壁为中空的，该中空壁连接有进蒸汽管和出蒸汽管。采用蒸汽为磺化反应釜加热，其结构简单，成本较低。

较优地，所述搅拌桨包括梯形的外框和三角形的内框，所述内框内设有倾斜的骨架。这样的结构使得搅拌范围更大，内框内倾斜的骨架使得搅拌物产生向上的涡旋，从而增加搅拌效果。

较优地，所述外框框边的横切面为菱形，其中间宽度大于两端宽度，即框边形成一个斜度，使得液体流过宽边时产生乱流，流进三角形内框，旋转达到涡流效果。

较优地，所述骨架与水平方向的夹角为20至40度，以获得较佳的涡流效果。

所述搅拌桨的外框边缘与所述磺化反应釜的侧内壁间的距离为至少100mm，以留出足以产生涡流的空间。

较优地，还包括储气罐，该储气罐分别与所述熔化釜和磺化反应釜连通。由于萘系减水剂生产过程中的腐蚀性较大，使用泵来传输原料易出现故障，通过向熔化釜加气将液体萘压入磺化反应釜中，以及向磺化反应釜中加气将其中的液体产品压入缩合反应釜中，代替泵的使用，提升了生产运行的可靠性。

本实用新型实现了磺化反应工序加料的自动化，提升了搅拌效果以及生产运行的可靠性，并且适于对现有设备进行改造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为磺化反应装置的结构示意图；

图3为搅拌桨的结构示意图；

图4为图3中的A-A向视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的萘系减水剂的生产设备，包括熔化釜1、磺化反应装置2、缩合反应釜3、中和反应釜4和储气罐5，磺化反应装置2包括磺化反应釜21、加料罐24和控制器(图中未画出)，磺化反应釜21的上部设有进料管22，下部设有出料管28，进料管22上设有第一闸阀221，出料管28上设有第二闸阀281，加料罐24通过加料管23与磺化反应釜21连通，该加料管23上设有第三闸阀231，磺化反应釜21内设有搅拌桨27，该搅拌桨27由设于磺化反应釜21外的电机25通过转轴26驱动，电机25采用减速电机，控制器采用PLC控制器，为现有技术，磺化反应釜21内设有第一液位探针(图中未画出)，加料罐24内设有第二液位探针(图中未画出)，第一闸阀221和第三闸阀231均为电磁阀，控制器分别与第一液位探针、第二液位探针、第一闸阀221及第三闸阀231电性连接，储气罐5分别与熔化釜1和磺化反应釜21连通，储气罐5可配一台空压机为其提供压缩空气。

如图3所示的搅拌桨27包括梯形的外框271和三角形的内框272，内框272内设有三根倾斜的骨架273，骨架273与水平方向的夹角θ为28度；如图3所示的外框271框边的横切面为菱形，其中间宽度大于两端宽度；外框271、内框272及骨架273均由耐腐蚀的合金钢材制成，其密度为7.8g/cm³；搅拌桨27的外框271边缘与磺化反应釜21的侧内壁间的距离d为150mm。

该萘系减水剂的生产设备的工作原理和工作过程如下：工业萘在熔化釜1中熔化后，储气罐5向熔化釜1加气，熔化后的工业萘进入磺化反应釜21，经磺化反应后再由气压压入缩合反应釜3进行缩合反应，最后自然流入中和反应釜4进行中和反应；磺化反应工序的加料过程为：开启第一闸阀221向磺化反应釜21内加原料，第一液位探针监控磺化反应釜21内的原料量并将信号传给控制器，当达到设定值时关闭第一闸阀221，开启第三闸阀231加反应料硫酸，第二液位探针监控硫酸的流出量，当达到设定值时，控制器关闭第三闸阀231，结束加料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。