一种精馏装置填料塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种精馏装置填料塔。

背景技术：

填料塔是气液传质过程的常用设备，塔内气液两相的流动行为 对填料塔的分离效率、生产强度具有重要影响。目前化工生产中运行的填料塔全部是液体自上而下沿填料表面流动，而气体则自下而上在填料的缝隙内流动，气液两相逆流接触实现传质，但是一般的填料塔内填充的是碎玻璃，而碎玻璃堆积在填料塔内，分离面较少，蒸汽与碎玻璃的接触程度较小，分离效率较低，冷凝效果较差，影响了填料塔的生产能力，因此如何提高填料塔的分离效率成为了急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精馏装置填料塔，其能够提高填料塔的分离效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精馏装置填料塔，包括填料塔和填料，所述填料由铁丝网一制成，所述铁丝网一绕成圆柱，且所述铁丝网一在圆柱首尾相接的位置向圆柱内延伸有铁丝网二，所述铁丝网二一端与铁丝网的尾部固定连接，另一端与圆柱内远离铁丝网一尾部的侧壁固定连接。

通过上述方案，铁丝网一绕成的圆柱堆积在填料塔内，圆柱的侧壁在填料塔内形成了分离面，同时在圆柱首尾相接的位置延伸有铁丝网二，铁丝网二在圆柱的内部形成了另一个分离面，从而增加了圆柱在填料塔内的分离面，同时由于铁丝网一和铁丝网二上均存在若干网孔，不会阻碍蒸汽通过填料塔，当蒸馏瓶内的原料被加热后，蒸汽进入填料塔内，首先与填料塔内的圆柱的侧壁接触，圆柱的侧壁由铁丝网一制成，蒸汽在经过铁丝网一的同时被冷凝一部分，然后蒸汽继续运动，由于铁丝网一上设有若干网孔，则蒸汽会透过网孔进入到圆柱内部，与圆柱内部的铁丝网二接触，同时蒸汽被铁丝网二冷凝一部分，然后透过铁丝网二上的网孔继续运动，由于填料塔内堆积较多的圆柱，因此在填料塔内存在较多的分离面，提高了填料塔的分离效率，能够较大程度的与蒸汽接触，进而对蒸汽冷凝，提高了填料塔的冷凝效率。

进一步的，所述铁丝网一向圆柱轴心折起从而形成三角状的凸起。

通过上述方案，铁丝网一向圆柱轴心折起从而形成三角状的凸起，三角状凸起的侧壁增加了圆柱内部的分离面，从而增加了填料塔内的分离面，提高了填料塔的分离效率，从而提高了填料塔对蒸汽的冷凝效率。

进一步的，所述凸起设有三个且均匀相隔设置。

通过上述方案，如果凸起设有较多，则圆柱的表面就会形成较多的凹陷，这样会造成相邻的圆柱之间扣合在一起，把凸起设有三个且均匀相隔设置，且三角形的凸起朝向圆柱的轴心设置，这样就避免了相邻的圆柱之间交错在一起，从而避免了分离面交错在一起，让填料塔内的分离面较好的对蒸汽冷凝。

进一步的，所述凸起远离圆柱轴心的一侧设有铁丝网三，所述铁丝网三的两侧分别与凸起的两侧固定连接。

通过上述方案，由于凸起呈三角状，且铁丝网三的两侧分别与凸起的两侧固定连接，这样可以铁丝网和凸起之间就形成了较稳定的三角形结构，可以提高圆柱的抗挤压能力。

进一步的，所述铁丝网二呈波纹状。

通过上述方案，铁丝网二呈波纹状，这样铁丝网二就在圆柱内部形成了较多的分离面，另外波纹状设置可以提高铁丝网二的整体面积，提高铁丝网二对蒸汽的冷凝效率。

进一步的，所述填料塔内部设有若干均匀排列的支撑圈。

通过上述方案，在填料塔内部设有若干均匀排列的支撑圈，支撑圈可以把填料塔内的圆柱分为若干层，填料塔内的圆柱的重力落在了对应的支撑圈上，支撑圈把填料塔内圆柱的重力分担，减缓了圆柱之间的挤压，从而减缓了圆柱的变形，让圆柱内的分离面较好的对蒸汽冷凝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过铁丝网一绕成的圆柱的侧壁在填料塔内形成了分离面；

2、通过设有波纹状的铁丝网二和凸起，增加了圆柱内部的分离面；

3、通过支撑圈的设置，减缓了圆柱之间的挤压。

附图说明

图1为本实施例用于体现填料塔的结构示意图；

图2为本实施例用于体现填料的结构示意图；

图3为本实施例用于体现支撑圈的结构示意图。

图中，1、填料塔；11、填料；12、支撑圈；2、铁丝网一；3、铁丝网二；4、凸起；5、铁丝网三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种精馏装置填料塔1，如图1所示，包括有用于冷凝回流的填料塔1,在填料塔1内填充有用于对蒸汽冷凝回流的填料11。

如图2所示，填料11包括有铁丝网一2，铁丝网一2首尾相接绕成圆柱，当圆柱位于填料塔1内时，圆柱的侧壁在填料塔1内形成了分离面，把填料塔1内空间分割为若干空间。

如图2所示，在圆柱首尾相接的位置向圆柱内延伸有铁丝网二3，铁丝网二3的一端与铁丝网的尾部固定连接，另一端延伸至圆柱内远离铁丝网一2尾部的侧壁固定连接，这样铁丝网二3就在圆柱的内部形成了一层分离面，增加了圆柱的分离面，从而整体上提高了填料塔1内的分离面。

如图2所示，把铁丝网二3设为波纹状，波纹状的铁丝网二3在圆柱的内部形成了较多的分离面，增加了圆柱的分离面，从而大大提高了填料塔1内的分离面。

如图2所示，铁丝网一2向圆柱的轴心折起，从而在圆柱的侧壁形成向轴心方向的凸起4，凸起4的形状为三角状，三角状的凸起4的侧壁在圆柱的内部形成了分离面，同时也增加了铁丝网一2的整体面积，能够提高圆柱整体的分离面以及与蒸汽接触的面积，从而能够较大效率的对蒸汽冷凝。

如图2所示，凸起4设有三个，且三个凸起4均匀相隔，圆柱的凸起4朝向圆柱的内部设置，这样可以避免相邻的圆柱之间利用凸起4扣合在一起，减少了分离面之间的重叠，从而减缓了对分离面的分离效果的影响。

如图2所示，在凸起4远离圆柱轴心的一侧设有铁丝网三5，铁丝网三5的两端分别与凸起4的两侧壁固定连接，这样铁丝网三5和凸起4的侧壁之间就形成了三角形结构，当圆柱受到外力时，铁丝网三5和凸起4的侧壁之间能够相互牵引，以至于圆柱不易变形。

如图3所示，在填料塔1的内部设有均匀排列的支撑圈12，支撑圈12与填料塔1的侧壁固定连接，把填料塔1的内部分割为若干块，位于支撑圈12上方的圆柱的重力就落在了对应的支撑圈12上，这样支撑圈12就把填料塔1内圆柱的整体的重力分割成若干份，减缓了圆柱之间的挤压。

具体实施说明如下：首先蒸馏瓶内的蒸汽会进入到填料塔1内，由于填料塔1内填充了圆柱，在蒸汽进入到填料塔1内后，首先蒸汽会与圆柱的侧壁接触，蒸汽温度较高，铁丝网温度较低，则蒸汽遇到铁丝网一2被冷凝一部分，由于铁丝网一2上设有凸起4，凸起4在圆柱的内部形成了分离面，蒸汽会与凸起4的侧壁接触，又被冷凝一部分，然后蒸汽透过铁丝网一2的网孔进入到圆柱内部，在圆柱的内部设有铁丝网二3，而铁丝网二3呈波纹状，波纹状的铁丝网二3在圆柱内部形成了较多的分离面，蒸汽会与这些分离面接触，然后被冷凝一部分，没有被冷凝的蒸汽会继续上升与填料塔1内的其他圆柱继续接触，圆柱的铁丝网一2、凸起4、铁丝网二3在填料塔1的内部形成了较多的分离面，从而提高了填料塔1内的分离效率，进而提高了填料塔1的冷凝效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。