一种绞肉装置的制作方法

本实用新型涉及肉类加工装置领域，尤其是一种绞肉装置。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子等肉制品行业。现有的绞肉装置对肉品的绞碎效果不佳，而且绞肉部件易磨损，旋转刀片随着使用变得不再锋利，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种绞肉装置，其能够充分绞碎肉，并可长时间保持刀片的锋利，使用寿命长，其采用的技术方案如下：

一种绞肉装置，其特征在于，包括：

用于盛放肉的托盘，所述托盘设有开口；

通道，其上部与所述托盘可拆卸连接；

绞碎腔，其上部与通道的下部相连通并固定连接，所述绞碎腔水平两端为敞口设置；

绞轴，其位于绞碎腔中，所述绞轴的一端为电机连接部，另一端为输出部，所述电机连接部伸出绞碎腔，所述电机连接部通过一稳定机构与绞碎腔转动连接；所述绞轴上电机连接部和输出部之间设置螺旋片，所述螺旋片边缘与绞碎腔相接触；

旋转刀片，其与输出部固定连接；

多孔挡板，其上设有供碎肉挤出的孔，所述多孔挡板与输出部转动连接并位于旋转刀片的外侧，所述多孔挡板的硬度大于旋转刀片的硬度，所述多孔挡板与旋转刀片相接触；

用于固定多孔挡板的盖体，其中央部位露出多孔挡板，所述盖体与绞碎腔螺纹连接。

进一步地，所述绞碎腔内壁形成有螺旋条，所述螺旋条与螺旋片边缘相接触，所述螺旋条与螺旋片之间的夹角为锐角，所述螺旋条与螺旋片螺旋走向方向一致，所述螺旋片边缘为刀片状。

优选地，所述旋转刀片包括扇叶和中孔，所述扇叶上沿弧形边缘形成突条。

优选地，所述输出部设有截面为多边形的卡扣部，所述旋转刀片的中孔与卡扣部相配适，所述旋转刀片套设于卡扣部上，所述旋转刀片的旋转直径小于多孔挡板。

优选地，所述托盘内部具有向开口处倾斜的斜坡，所述开口处形成连接管，所述通道上端设有承接部，所述连接管插入承接部内，所述承接部内径大于通道其余部分内径，所述承接部内径为4.7cm，所述通道其余部分内径为4.0cm。

优选地，所述多孔挡板上设有防转槽，所述绞碎腔与多孔挡板的接触部位设有与防转槽相配适的防转凸体。

优选地，所述绞碎腔外部固接直径略大于电机连接部的套管。

优选地，所述绞碎腔外部设有用于固定绞碎腔的固位槽。

优选地，所述盖体上设有防滑机构。

本实用新型具有如下优点：

(1)通过绞轴上螺旋片、旋转刀片以及绞碎腔内壁螺旋条的设置，使肉被充分绞碎，螺旋片经机械加工具有锋利的角，为刀片状，可与绞碎腔内的螺旋条紧密接触，转动起来具有剪刀一样的效果，其夹角为锐角，可对肉预先剪切，碎肉效率提高。

(2)托盘内部有合理斜坡设计，使托盘内的肉及液体顺导入绞碎腔内，不会玷污绞肉装置外观，更加清洁卫生，同时通道的内径小于一般儿童的手型，减少安全隐患，使用安全。

(3)旋转刀片上设置的突条与多孔挡板接触，减小了扇叶直接与多孔挡板接触的面积，降低摩擦，同时突条跟随旋转刀片的转动不断被多孔挡板抛磨变得锋利，对肉的切削效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的剖面结构示意图；

图2：本实用新型绞轴的结构示意图；

图3：本实用新型的旋转刀片的结构示意图；

图4：本实用新型的多孔挡板的结构示意图；

图5：本实用新型的盖体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，一种绞肉装置，包括：

用于盛放肉的托盘1，托盘设有开口；

通道2，其上部与托盘开口可拆卸连接；

绞碎腔3，其上部与通道2的下部相连通并固定连接，绞碎腔水平两端为敞口设置；

绞轴4，其位于绞碎腔3中，绞轴的一端为电机连接部40，另一端为输出部41，电机连接部40伸出绞碎腔；绞轴上电机连接部40和输出部41之间设置螺旋片，螺旋片边缘与绞碎腔相接触；所述绞碎腔3外部固接直径略大于电机连接部40的套管；

绞轴4通过其上设置的螺旋片与绞碎腔相接触，转动时对肉块进行绞切，同时将碎肉向多孔挡板传送。绞轴4上螺旋片的圈数靠近电机连接部40的一端较为疏松，靠近输出部的一端较为密集，使得绞轴两端绞碎强度呈现由弱至强的变化。绞轴4的电机连接部40需要外接电机驱动；

旋转刀片5，其与输出部41固定连接；

多孔挡板6，其上设有供碎肉挤出的孔60，多孔挡板6与输出部41转动连接并位于旋转刀片5的外侧，多孔挡板与旋转刀片相接触，多孔挡板的硬度大于旋转刀片的硬度，为了实现利用旋转刀片与多孔挡板的不断摩擦来磨制旋转刀片，使其保持锋利，多孔挡板的硬度必须大于旋转刀片硬度，避免多孔挡板被磨损。

用于固定多孔挡板6的盖体7，其中央部位露出多孔挡板，盖体与绞碎腔3螺纹连接。

为了使肉在绞碎腔3内切绞更快速、更充分，绞碎腔3内壁形成有螺旋条30，螺旋条30与螺旋片边缘相接触，螺旋条与螺旋片边缘之间的夹角为锐角，螺旋条与螺旋片螺旋走向方向一致。螺旋片边缘经机械加工，制成锋利的刀片，旋转时与螺旋条紧密接触，形成剪刀型切削，对肉进行预剪切。

如图3所示，旋转刀片5包括扇叶和中孔，扇叶上沿弧形边缘形成突条50。突条50在与多孔挡板的不断摩擦中，形成锋利的边缘，转动时扇叶带突条的一侧先与肉进行接触切割，突条可经受长时间摩擦而保持锋利，避免扇叶整体与多孔挡板接触，摩擦阻力大，切削效果不好。

如图1、2所示，输出部41设有截面为多边形的卡扣部42，旋转刀片5的中孔与卡扣部42相配适，旋转刀片5套设于卡扣部上，旋转刀片的旋转直径小于多孔挡板6。旋转刀片5可随绞轴一同转动，多边形优选为正方形。

如图1所示，托盘1内部具有向开口处倾斜的斜坡，所述开口处形成连接管，所述通道2上端设有承接部，连接管插入承接部内，承接部内径大于通道其余部分内径，所述承接部内径为4.7cm，所述通道其余部分内径为4.0cm。承接部用于承接连接管，使其与通道2连接更加稳定，保持通道通畅，使用时将肉放置于托盘1内，肉和液体能够顺道导入绞碎腔3内。

如图4所示，多孔挡板上6设有防转槽61，绞碎腔3与多孔挡板的接触部位相应设有与防转槽相配适的防转凸体。

为了将绞肉装置进行固定，绞碎腔3外部设有用于固定绞碎腔的固位槽，需要外接固定件进行固定。

如图5所示，优选地，盖体7上设有防滑机构。

安装时，将绞轴4放入绞碎腔3中，电机连接部由绞碎腔的一端伸出，输出部41上依次套置旋转刀片5和多孔挡板6，然后将盖体7旋转拧紧，电机连接部40与电机连接，借助固定件将绞肉装置固定，将托盘1开口处与通道2连接。使用时，将肉块放置于托盘1上，使其从通道2落入绞碎腔，绞轴转动将肉块进行预剪切，并传送至旋转刀片，经进一步切碎后由多孔挡板挤出。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。