一种犁式立磨料层塑形排气装置的制作方法

本实用新型属于立式磨粉机技术领域，尤其涉及一种犁式立磨料层塑形排气装置。

背景技术：

立磨技术源于德国，其应用广泛性、经济性和稳定性得到了工业实践的证明，是当今粉磨领域首选的装备技术之一。立磨发展了近一百年，但结构基本上大同小异，均是基于料床粉磨机理，而立磨高产低耗特性的发挥需要建立在稳定的料层基础之上。

从立磨的原理可知，经过粉磨的物料被风带至立磨顶部选粉机进行选粉，合格细粉随气流出磨由收尘器收集为成品，不合格的粗粉被选粉机转子击打后因重力沉降落入灰斗，最终落至磨盘中央，与新喂入的颗粒物料再次被粉磨。由于新喂入颗粒物料的冲击作用，与灰斗回粉搀和不均，料层中会充满气体，且在磨盘上的迁移速度不同，另外前辊碾压过后的料层凹凸不平，在进入下一个辊面会因料层不稳导致磨机振动，影响磨机研磨效率和操作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了降低因料层不稳影响磨机研磨效率的现实问题，本发明设计了一种犁式立磨料层塑形排气装置，该装置为可拆卸式，设计简单，安装简便，容易实施。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种犁式立磨料层塑形排气装置，该装置设于磨盘上方位于两磨辊之间，该装置包括侧弧板，侧弧板前端为尖状，侧弧板整体为弧形结构，且侧弧板的弧度与磨盘弧度相同，还包括将侧弧板固定于磨机壳体上的支架结构。

所述的支架结构包括上弧板、支撑架、将上弧板与支撑架连接的固定筋板，上弧板与侧弧板垂直焊接，固定筋板为两对，每对为两块，各固定筋板均焊接在上弧板上表面，支撑架为两个，各支撑架设于每对固定筋板之间，并通过紧固件固定，支撑架端部焊接在磨机壳体上。

在支撑架与磨机壳体之间焊接有加强筋板。

在两对固定筋板之间焊接有连接筋板。

侧弧板底部垂直于磨盘内边缘，并高于磨盘1-2cm。

所述的支撑架为H型钢结构。

本实用新型的有益效果：在立式磨磨盘上方安装一种犁式装置，在物料随磨盘转动进入磨辊碾压之前，该装置可以主动对凹凸不平、混合不均的料层进行预压实塑形排气，形成平整紧实的料层后再进入磨辊下碾压，使得磨辊不至于碾空而产生振动，有益于提升磨机的研磨效率和生产稳定性，此装置对于大压力操作的超细立磨尤其适用。

附图说明

图1为本装置的平面示意图；

图2为本装置的正面示意图；

图3为本装置的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-图3所示的一个犁式立磨料层塑形排气装置，该装置主要分为上弧板1和侧弧板2，二者弧度与磨盘8相同，采用垂直焊接；在上弧板1上端面焊接四块固定筋板3，每对固定筋板3的间隙与H型钢支撑架4等宽，H型钢支撑架4置于固定筋板3之间；在H型钢支撑架4和固定筋板3上合理位置开两个并列的通孔，通孔水平间距5～10cm，用螺栓5拧紧固定筋板3与H型钢支撑架4；中间两块固定筋板之间留有5～10cm间隙，并焊接连接筋板6予以紧固；将此犁式装置安装于磨盘8上方，侧弧板2底部垂直于磨盘8内边缘，并高于磨盘8约1-2cm，之后将H型钢支撑架4焊接于磨机壳体10上固定，同时在H型钢支撑架4上焊接加强筋板7，以求牢固。侧弧板2前端为尖状，后端为弧形垂直断面，物料随磨盘8转动进入时阻力小，物料进入后会因离心力作用沿着侧弧板方向做预压实塑形排气，此装置可有效稳定料层，大幅减少磨机因料层不稳造成的振动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。