一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置。

背景技术：

在轮胎生产的硫化车间中，铺设有很多蒸汽管道，蒸汽管道中蒸汽是循环使用的，但是由于长时间的使用蒸汽管道，管道中会残留大量的水垢，在蒸汽的冲刷下管道壁上的水垢会随着水蒸气进入到循环系统中堵塞蒸汽循环装置，因此需要在蒸汽管道中设置有阻挡水垢并且能够让蒸汽通过的孔板。

一般的由于孔板的厚度为3.5mm，且采用的是圆柱形的通孔，虽然在一定的程度上阻挡了水垢的通过，但是由于孔板的厚度比较厚，蒸汽在通过孔板时，在孔板内滞留的时间较长，导致蒸汽在通过孔板的时候流速较慢，导致大量的水蒸气在孔板处液化，液化的水蒸气越来越多，使得低温的液水影响到整个管道的蒸汽温度；不利于水蒸气的循环使用；此外，由于孔板能偶阻挡水垢，导致大量的水垢快速在孔板处积聚容易堵塞孔板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，能够解决蒸汽管道孔板处水蒸气流速慢导致蒸汽容易液化，影响蒸汽温度以及水垢容易快速堵塞孔板的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，其创新点在于：包括过滤网和孔板；过滤网与孔板沿着蒸汽管道的蒸汽流向依次设置；

所述孔板呈圆形结构，孔板上等间距设置若干通孔，所述通孔的直径沿着孔板的厚度方向逐渐减小；

所述过滤网包括网架和网筛，所述网架呈圆环形结构，所述网筛安装网架圆环内。

进一步的，孔板的厚度为1-1.5mm；孔板上进水蒸气表面通孔的直径为2.8mm；孔板上出水蒸气表面的通孔直径为2.2-2.5mm。

进一步的，所述过滤网的网孔面积大于孔板上通孔的面积。

本实用新型的优点在于：1）通过在蒸汽流向的方向上设置过滤网，使得蒸汽能够通过的同时，阻截下蒸汽中携带的从管道上冲刷的水垢，避免了水垢堵塞孔板。

2）通过降低孔板的厚度和将通孔设置成圆台状，在水蒸气通过通孔时，水蒸气的流速会加快，从而减少水蒸气在孔板处的滞留时间，提高了孔板处的水蒸气流速，在阻挡了水垢的同时降低了水蒸气的液化率，保证了水蒸气的温度，便于回收循环利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型蒸汽管道蒸汽回收过滤装置。

图2为本实用新型蒸汽管道蒸汽回收过滤装置的孔板主视图。

图3为本实用新型蒸汽管道蒸汽回收过滤装置的孔板侧剖图。

图4为本实用新型蒸汽管道蒸汽回收过滤装置的过滤网主视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，包括过滤网1和孔板2；过滤网1与孔板2沿着蒸汽管道的蒸汽流向依次设置；所述孔板呈圆形结构，所述孔板2上等间距设置若干通孔3，所述通孔3的直径沿着孔板2的厚度方向逐渐减小；

过滤网1包括网架11和网筛12，所述网架11呈圆环形结构，所述网筛12安装网架11圆环内

孔板2的厚度为1.5mm；孔板2上进水蒸气表面通孔3的直径为2.8mm；孔板2上出水蒸气表面的通孔3直径为2.5mm。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。