本实用新型涉及磺化反应尾气处理技术领域，尤其涉及一种磺化反应尾气吸收处理装置。
背景技术：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)是洗涤剂工业中常用的阴离子表面活性剂之一，AES的生产需要通过磺化反应，经过数十年的发展，三氧化硫已取代传统的发烟硫酸和氯磺酸，成为目前最常用的硫酸化剂，在三氧化硫磺化反应制备AES的过程中，不可避免的会产生大量三氧化硫废气。三氧化硫废气是一种高污染物，排放到空气中会造成极其严重的环境污染，是形成酸雨的主要来源之一。因此，对于磺化反应产生的三氧化硫废气，需要进行处理才能排放到空气中，以避免对环境造成损害。
目前的磺化反应尾气吸收装置，存在吸收效果差的缺点，不能满足越来越严格的环境保护标准，因此，有必要提供一种吸收效果好的磺化反应尾气吸收处理装置。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，满足磺化反应尾气吸收的需要，而提供一种磺化反应尾气吸收处理装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种磺化反应尾气吸收处理装置，包括吸收塔、中和箱、吸附箱、酸液回收箱和冷却液箱，所述吸收塔包括内层、螺旋缠绕在内层外的冷却管和设于冷却管外的外层，内层顶部设有连接管，所述连接管两端分别与内层和外层固定连接，内层构成的腔体底部设有硫酸注入管、三氧化硫注入管和酸液回收管，所述硫酸注入管、三氧化硫注入管和酸液回收管上均设有阀门，所述内层构成的腔体下部设有液位管，所述液位管和酸液回收管分别与酸液回收箱连接，所述液位管由内层至酸液回收箱高度降低，所述冷却管的两端分别与冷却液箱的出液管及回液管连接，所述冷却液箱的回液管上设有泵，所述内层构成的腔体上部通过管道与中和箱下部连接，所述中和箱内设有石灰水，中和箱上部通过管道与吸附箱下部连接，所述吸附箱内设有活性炭，吸附箱与大气连通。
所述阀门为球阀。
所述吸收塔上下两端为半球形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使吸收塔冷却，保证吸收塔内的温度保持在需要的温度内，增强吸收效果；吸收后的浓硫酸可回收利用；经浓硫酸吸收后的三氧化硫尾气与石灰水反应，再经活性炭吸收后排放，吸收效果好，满足环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-酸液回收箱；2-液位管；3-硫酸注入管；4-外层；5-冷却管；6-内层；7-连接管；8-吸附箱；9-中和箱；10-泵；11-冷却液箱；12-阀门；13-三氧化硫注入管；14-酸液回收管；15-吸收塔；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种磺化反应尾气吸收处理装置，包括吸收塔15、中和箱9、吸附箱8、酸液回收箱1和冷却液箱11，所述吸收塔15包括内层6、螺旋缠绕在内层6外的冷却管5和设于冷却管5外的外层4，内层6顶部设有连接管7，所述连接管7两端分别与内层6和外层4固定连接，内层6构成的腔体底部设有硫酸注入管3、三氧化硫注入管13和酸液回收管14，所述硫酸注入管3、三氧化硫注入管13和酸液回收管14上均设有阀门12，所述内层6构成的腔体下部设有液位管2，所述液位管2和酸液回收管14分别与酸液回收箱1连接，所述液位管2由内层6至酸液回收箱1高度降低，所述冷却管5的两端分别与冷却液箱11的出液管及回液管连接，所述冷却液箱11的回液管上设有泵10，所述内层6构成的腔体上部通过管道与中和箱9下部连接，所述中和箱9内设有石灰水，中和箱9上部通过管道与吸附箱8下部连接，所述吸附箱8内设有活性炭，吸附箱8与大气连通。
所述阀门12为球阀。
所述吸收塔15上下两端为半球形。
本实用新型在使用时，打开硫酸注入管3上的阀门12，注入硫酸后关闭阀门12，之后，运转泵10，使冷却液在冷却管5内循环流动，对内层6进行降温，之后打开三氧化硫注入管13上的阀门12，注入三氧化硫气体，硫酸吸收到一定程度，液面达到液位管2的位置，硫酸流入酸液回收箱1，之后关闭三氧化硫注入管13上的阀门12，打开酸液回收管14上的阀门12，待硫酸流完后，关闭酸液回收管14上的阀门12，重复前述过程；中和箱9内的石灰水对经酸液吸收后的残余三氧化硫气体中和吸收，吸附箱8内的活性炭对中和后的尾气进行最终的吸附处理。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。