一种可调节式混凝土多级粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土处理设备，具体是一种可调节式混凝土多级粉碎装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；混凝土在实际调配的过程中可能会出现过多调配的情况，因此容易造成较多的建筑垃圾，混凝土在实际回收的过程需要进行粉碎，从而进行进一步处理，现有的粉碎机构多为单级粉碎，效率不好，需要多次重复粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节式混凝土多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

本实施例提供了一种可调节式混凝土多级粉碎装置，包括支撑板、第一传动轮支架、第一传动轮、第一传动带、第三导料板、第一电机、第二粉碎轮、第一转动轴、第三调节杆、第三调节螺栓、粉碎箱、第二电机支架、第二电机、第二传动轮、传动轴、第二传动带、第三传动带、第一导料板、加料箱、第一粉碎轮、第二转动轴、第二调节杆、第一调节杆、调节固定杆、第二调节螺栓、第二导料板和观察窗；所述加料箱焊接在粉碎箱上方，与粉碎箱连通；所述导料板设置有两块，焊接在粉碎箱内部上方侧壁上；所述第二调节杆一端设置在粉碎箱内部，另一端设置在粉碎箱外侧；所述第二转动轴固定设置在第二调节杆上，设置在粉碎箱内部；所述第一粉碎轮固定设置在第二转动轴上；所述第二调节螺栓设置在第二调节杆上；所述第二导料板设置有两块，焊接在粉碎箱内壁上，第一粉碎轮下方；所述第三调节杆设置在第二调节杆下方，一端设置在粉碎箱内部，另一端设置在粉碎箱外侧；所述第一转动轴一端设置在第三调节杆上，设置在粉碎箱内部；所述第二粉碎轮固定设置在第一转动轴上；所述第三调节螺栓设置在第三调节杆上；所述第三导料板设置有两块，焊接在粉碎箱内壁上，第二粉碎轮下方；所述第二电机支架焊接在粉碎箱外壁上；所述第二电机固定设置在第二电机支架上；所述第一调节杆焊接在粉碎箱外壁上，第二电机支架上方；所述调节固定杆设置在第一调节杆上；所述传动轴固定设置在调节固定杆上；所述第二传动轮固定设置在传动轴上；所述支撑板设置有两块，焊接在粉碎箱侧面底端上；所述第一传动轮支架固定设置在右侧支撑板上；所述第一传动轮固定设置在第一传动轮支架上；所述第一电机固定设置在左侧支撑板上；所述观察窗固定设在粉碎箱上；

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴通过第二传动带与第二电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动轮通过第三传动带与第一转动轴和第二转动轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过第一传动带与第一传动轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加料箱添加物料，通过调节第二调节螺栓的位置，调节两个第一粉碎轮之间的距离，启动第二电机带动传动轴转动，带动第二传动轮转动，通过第三传动带带动第二粉碎轮和第一粉碎轮对物料进行二次粉碎，粉碎后的物料通过第三导料板落在第一传动带上，启动第一电机带动第一传动带转动，将物料运出粉碎箱；该装置采用多级粉碎结构，粉碎效果好，粉碎效率高，通过调节齿轮间距可以选择粉碎颗粒的大小。

附图说明

图1为可调节式混凝土多级粉碎装置的结构示意图；

图2为可调节式混凝土多级粉碎装置的主视图；

图中：1-支撑板，2-第一传动轮支架，3-第一传动轮，4-第一传动带，5-第三导料板，6-第一电机，7-第二粉碎轮，8-第一转动轴，9-第三调节杆，10-第三调节螺栓，11-粉碎箱，12-第二电机支架，13-第二电机，14-第二传动轮，15-传动轴，16-第二传动带，17-第三传动带，18-第一导料板，19-加料箱，20-第一粉碎轮，21-第二转动轴，22-第二调节杆，23-第一调节杆，24-调节固定杆，25-第二调节螺栓，26-第二导料板，27-观察窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种可调节式混凝土多级粉碎装置,包括支撑板1、第一传动轮支架2、第一传动轮3、第一传动带4、第三导料板5、第一电机6、第二粉碎轮7、第一转动轴8、第三调节杆9、第三调节螺栓10、粉碎箱11、第二电机支架12、第二电机13、第二传动轮14、传动轴15、第二传动带16、第三传动带17、第一导料板18、加料箱19、第一粉碎轮20、第二转动轴21、第二调节杆22、第一调节杆23、调节固定杆24、第二调节螺栓25、第二导料板26和观察窗27；所述加料箱19焊接在粉碎箱11上方，与粉碎箱11连通，通过加料箱19添加物料；所述导料板18设置有两块，焊接在粉碎箱11内部上方侧壁上，具有导料作用；所述第二调节杆22一端设置在粉碎箱11内部，另一端设置在粉碎箱11外侧；所述第二转动轴21固定设置在第二调节杆22上，设置在粉碎箱11内部；所述第一粉碎轮20固定设置在第二转动轴21上；所述第二调节螺栓25设置在第二调节杆22上，通过调节第二调节螺栓25的位置，调节两个第一粉碎轮20之间的距离；所述第二导料板26设置有两块，焊接在粉碎箱11内壁上，第一粉碎轮20下方，具有导料作用；所述第三调节杆9设置在第二调节杆22下方，一端设置在粉碎箱11内部，另一端设置在粉碎箱11外侧；所述第一转动轴8一端设置在第三调节杆9上，设置在粉碎箱11内部；所述第二粉碎轮7固定设置在第一转动轴8上；所述第三调节螺栓10设置在第三调节杆9上；所述第三导料板5设置有两块，焊接在粉碎箱11内壁上，第二粉碎轮7下方，具有导料作用；所述第二电机支架12焊接在粉碎箱11外壁上；所述第二电机13固定设置在第二电机支架12上；所述第一调节杆23焊接在粉碎箱11外壁上，第二电机支架12上方；所述调节固定杆24设置在第一调节杆23上；所述传动轴15固定设置在调节固定杆24上，传动轴15通过第二传动带16与第二电机13连接；所述第二传动轮14固定设置在传动轴15上，第二传动轮14通过第三传动带17与第一转动轴8和第二转动轴21连接；所述支撑板1设置有两块，焊接在粉碎箱11侧面底端上；所述第一传动轮支架2固定设置在右侧支撑板1上；所述第一传动轮3固定设置在第一传动轮支架2上；所述第一电机6固定设置在左侧支撑板1上，第一电机6通过第一传动带4与第一传动轮3连接；所述观察窗27固定设在粉碎箱11上，透过观察窗27观察粉碎情况；启动第二电机13带动传动轴15转动，带动第二传动轮14转动，通过第三传动带17带动第二粉碎轮7和第一粉碎轮20对物料进行二次粉碎，粉碎后的物料通过第三导料板5落在第一传动带4上，启动第一电机6带动第一传动带4转动，将物料运出粉碎箱11。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。