本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种低沸点溶剂专用冷却回收装置。
背景技术：
在医药化工领域的生产过程中，如果有机溶剂不能完全回收和吸收，部分会通过真空泵进入大气。生产设备中的大量溶剂蒸汽又一时无法抽出来，抽出来的溶剂又不能充分回收和吸收，既造成溶剂的浪费，又对环境造成污染，有时还会造成对真空泵的损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的低沸点溶剂专用冷却回收装置。
本实用新型所提供的技术方案是：一种低沸点溶剂专用冷却回收装置，包括加热罐、冷却回收罐、搅拌轴、搅拌器、控制箱、进料口、加热层、中间连接管、第一螺旋回收管、第二螺旋回收管、冷却回收通道、集液槽、通气阀、排液阀、冷却液通道、冷却回收罐上盖、单向阀、真空泵以及尾气回收口；所述控制箱设置在所述加热罐的一侧，所述搅拌轴从所述加热罐顶部中央延伸进入所述加热罐内部，所述搅拌器设置在所述搅拌轴的下端，所述搅拌器呈“8”字形；所述进料口设置在所述加热罐的一侧，所述出料阀设置在所述加热罐底部，在所述加热罐的内外壁之间设置所述加热层，所述加热层的控制线路连接所述控制箱；所述冷却回收罐上盖设置在所述冷却回收罐的顶部，所述集液槽设置在所述冷却回收罐的下部，所述第一螺旋回收管和所述第二螺旋回收管呈U型对接设置在所述冷却回收罐上盖和所述集液槽之间；所述第一螺旋回收管的上端通过所述中间连接管与所述加热罐的顶部连通，所述第二螺旋回收管的上端连接设置在所述冷却回收罐外部的所述单向阀的一端，所述单向阀的另一端连接所述真空泵的一端，所述真空泵的另一端连接所述尾气回收口；所述第一螺旋回收管的下端与所述第二螺旋回收管的下端对接并与所述冷却回收通道的上端连通，所述冷却回收通道的下端与所述集液槽连通；在所述集液槽的上部设置所述通气阀，在所述集液槽的底部设置所述排液阀；所述冷却液通道设置在所述冷却回收罐的一侧。
作为本实用新型的一种改进，在所述加热罐的上部还设置有清洗液入口。
作为本实用新型的一种改进，在所述加热罐的上部还设置有观察孔。
作为本实用新型的一种改进，在所述加热罐内还设置有温度传感器。
有益效果：
液体物料从进料口进入加热罐内，开启加热层进行加热，根据需要启动搅拌轴转动，“8”字形搅拌器能够使得横向、纵向空间大范围搅拌起来，使得受热更快、更均匀；
而冷却回收罐的罐体可以通过打开冷却回收罐上盖直接投放冰块等制冷物质，也可以通过冷却液通道注入适当比例的乙二醇和水等液体制冷剂，配合真空泵抽真空，低沸点溶剂充分蒸发随设置在加热罐顶部的中间连接管进入到冷却回收罐中处于低温的第一螺旋回收管中，大部分气态低沸点溶剂冷凝并随重力沿下方的冷却回收通道进入集液槽，剩余的部分也会在进一步进入第二螺旋回收管中冷凝并最终进入集液槽，双重保障，冷却回收效果更佳；
设置清洗液入口，配合“8”字形搅拌器，能够横向、纵向大范围搅拌清洗加热罐，提高生产环境，进而提高产品质量。
设置温度传感器，配合加热层，能够更精确地控制加热罐的温度，使特定的低沸点溶剂更加充分地被回收，同时还可以节省不必要的能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中1为加热罐，2为冷却回收罐，11为搅拌轴，12为搅拌器，13为观察孔，14为清洗液入口，15为控制箱，16为进料口，17为温度传感器，18为加热层，19为出料阀，211为冷却回收罐上盖，212为冷却液通道，22为第一螺旋回收管，23为第二螺旋回收管，24为冷却回收通道，25为中间连接管，26为集液槽，27为通气阀，28为排液阀，291为单向阀，292为真空泵，293为尾气回收口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施例中的本实用新型所提供的技术方案是：一种低沸点溶剂专用冷却回收装置，包括加热罐1、冷却回收罐2、搅拌轴11、搅拌器12、控制箱15、进料口16、加热层18、中间连接管25、第一螺旋回收管22、第二螺旋回收管23、冷却回收通道24、集液槽26、通气阀27、排液阀28、冷却液通道212、冷却回收罐上盖211、单向阀291、真空泵292以及尾气回收口293；所述控制箱15设置在所述加热罐1的一侧，所述搅拌轴11从所述加热罐1顶部中央延伸进入所述加热罐1内部，所述搅拌器12设置在所述搅拌轴11的下端，所述搅拌器12呈“8”字形；所述进料口16设置在所述加热罐1的一侧，所述出料阀19设置在所述加热罐1底部，在所述加热罐1的内外壁之间设置所述加热层18，所述加热层18的控制线路连接所述控制箱15；所述冷却回收罐上盖211设置在所述冷却回收罐2的顶部，所述集液槽26设置在所述冷却回收罐2的下部，所述第一螺旋回收管22和所述第二螺旋回收管23呈U型对接设置在所述冷却回收罐上盖211和所述集液槽26之间；所述第一螺旋回收管22的上端通过所述中间连接管25与所述加热罐1的顶部连通，所述第二螺旋回收管23的上端连接设置在所述冷却回收罐2外部的所述单向阀291的一端，所述单向阀291的另一端连接所述真空泵292的一端，所述真空泵292的另一端连接所述尾气回收口293；所述第一螺旋回收管22的下端与所述第二螺旋回收管23的下端对接并与所述冷却回收通道24的上端连通，所述冷却回收通道24的下端与所述集液槽26连通；在所述集液槽26的上部设置所述通气阀27，在所述集液槽26的底部设置所述排液阀28；所述冷却液通道212设置在所述冷却回收罐2的一侧。
本实施例中，加热层18采用现有电热丝加石棉层隔热的方式实现，电热丝缠绕于所述加热罐1的内外壁之间的空腔内，并且外壁与电热丝之间设置石棉层隔热；在所述加热罐1的上部还设置有清洗液入口14；在所述加热罐1的上部还设置有观察孔13；在所述加热罐1内还设置有温度传感器17，在控制箱15内设置有温控器，该温控器采用现有设备，温度传感器17的输出线路连接所述控制箱15中的温控器，所述加热层的控制线路也连接所述控制箱15中的温控器。
在使用过程中，液体物料从进料口16进入加热罐1内，开启加热层18进行加热，根据需要启动搅拌轴11转动，“8”字形搅拌器12能够使得横向、纵向空间大范围搅拌起来，使得受热更快、更均匀；而冷却回收罐2的罐体可以通过打开冷却回收罐上盖211直接投放冰块等制冷物质，也可以通过冷却液通道212注入适当比例的乙二醇和水等液体制冷剂，配合真空泵292抽真空，低沸点溶剂充分蒸发随设置在加热罐1顶部的中间连接管25进入到冷却回收罐2中处于低温的第一螺旋回收管22中，大部分气态低沸点溶剂冷凝并随重力沿下方的冷却回收通道24进入集液槽26，剩余的部分也会在进一步进入第二螺旋回收管23中冷凝并最终进入集液槽26，待收集完毕后打开通气阀27和排液阀28，将回收到的低沸点溶剂回收即可，非低沸点的剩余尾气经由尾气回收口293回收处理。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。