一种干法脱硫电袋装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体是一种干法脱硫电袋装置。

背景技术：

随着人民生活水平的日益提高，对生活环境的要求也随之提高，国家对大气治理的要求也越来越严，二氧化硫是造成大气污染的主要有害气体之一。二氧化硫是一种无色、有刺激性臭味的酸性化学物质，常温下为气态，密度为1.43kg/m³，熔点-76℃，沸点-10℃，易溶于水。二氧化硫易溶于人体的体液和其他黏液中，长期作用会导致多种疾病，如上呼吸道感染、慢性支气管炎、肺气肿等，危害人体健康。它还影响植物生长，降低农业产量。同时，二氧化硫也是形成酸雨的主要因素，而酸雨会对生态环境具有广泛的危害性，如腐蚀金属材料和建筑物，威胁工业设施、生活设施和交通设施的安全，破坏露天的文物古迹，影响湖泊等地表水水质，危害水生生物，破坏土壤成分，损害植物叶面，毁坏森林等。因此，我国将二氧化硫作为重点控制的大气污染物。我国《环境空气质量标准》规定，居住区二氧化硫日平均浓度应低于0.15mg/m³，年平均浓度应低于0.06 mg/m³。

目前国内干法脱硫技术有干法脱硫和湿法脱硫两大类，干法脱硫技术主要有喷雾干燥法、活性炭吸附法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射法、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术和炉内喷钙循环流化床技术，但上述干法脱硫技术都是采用石灰石作为脱硫剂，虽然投资费用不高，但普遍存在脱硫效率低，脱硫剂利用率低且脱硫副产物会造成二次污染的问题。而湿法脱硫中常用的石灰水在运行中存在污染水的再生处理，且经常造成脱硫装置管内结垢、堵塞、腐蚀等问题，且脱硫装置占地面积大、设备多、投资大、运行成本高等一系列问题，导致上述方法在使用时受到限制。因此，研发一种运行成本低、脱硫效果好，占地面积小的干法脱硫电袋装置是本实用新型亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现行的湿法脱硫装置占地面积大、设备多、投资大、运行成本高，且容易造成堵塞，而现行的干法脱硫脱硫效率低，脱硫剂利用率低且脱硫副产物会造成二次污染的问题，提供一种干法脱硫电袋装置。

本实用新型的一种干法脱硫电袋装置，具有箱体，箱体内采用隔板隔成上箱体和下箱体，所述下箱体内设有循环器和灰斗，循环器的顶部与所述灰斗连接，所述上箱体内设有烟气混合器和测温仪，上箱体外设有烟气进气口、烟气出口、绝缘子和光波发生器，所述烟气进气口位于烟气混合器的左侧，所述上箱体的顶部吊装有若干个电袋，所述电袋内均吊装有一根光波正电极，每根光波正电极的顶部均通过绝缘子串联，所述光波正电极通过电源线与光波发生器连接，所述烟气出口位于电袋的右上方。

本实用新型中所述光波正电极的直径为200-300mm。

本实用新型中所述烟气混合器内设有氧化钙或氢氧化钠催化剂。

本实用新型中所述电袋内设有电袋骨架。

本实用新型中所述两个相邻电袋之间呈等间距摆布。

本实用新型中所述烟气进气口中SO₂的浓度为3200-5000mg/m³。

本实用新型的干法脱硫电袋装置的工作原理是：烟气先通过将烟气混合器内壁设置的氧化钙或氢氧化钠催化剂，烟气中的SO₂先与氧化钙或氢氧化钠反应，得到的产物为碳酸钙、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠及其它干态的副产品；电袋内的正电极在通过光波发生器发出高压光波源，电袋外壁吸附的氧化钙在高压光波的作用下，使氧化钙的活性度＞400mL，烟气中的SO₂再与活性度＞400mL的氧化钙反应，得到碳酸钙副产品，所得副产物可以用于压制各种建材产品。此外，未吸收的SO₂进入电袋，通过电袋内的光波电极产生的超高压光波，本实用新型光波能量高达35-150KV，在很短的时间内（ns），在5-120℃和常压下，使SO₂分子全部处于活化状态，在光波的作用下产生硫原子和氧气分子，SO₂分解率高达85-98%。当烟气进气口中SO₂的浓度为3200-5000mg/m³时，本实用新型脱硫的效率大于90%。

本实用新型的干法脱硫电袋装置占地面积少，副产品均为干态产品，无废水排放，能耗运行成本低，分解相同量的SO₂消耗的电能仅为叠加直流电压的1/10，同时可以脱除烟气中的重金属和二噁英等气体，经脱硫后尾气能够达到排放要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的A-A面俯视图；

图3是电袋K部位的局部放大图。

图中：1-上箱体，2-下箱体，3-循环器，4-灰斗，5-烟气混合器，6-烟气进气口，7-测温仪，8-光波正电极，9-光波发生器，10-电袋，11-烟气出口，12-电袋骨架，13-绝缘子。

具体实施方式

实施例1

参见图1，图2，图3，本实施例的一种干法脱硫电袋装置，具有箱体，箱体内采用隔板隔成上箱体1和下箱体2，所述下箱体1内设有循环器3和灰斗4，循环器3的顶部与所述灰斗4连接，所述上箱体1内设有烟气混合器5和测温仪7，上箱体1外设有烟气进气口6、烟气出口11、绝缘子13和光波发生器9，所述烟气进气口6位于烟气混合器5的左侧，所述上箱体1的顶部吊装有3列电袋10，所述电袋10内均吊装有一根光波正电极8，每根光波正电极8的顶部均通过绝缘子13串联，所述光波正电极8通过电源线与光波发生器9连接，所述烟气出口11位于电袋10的右上方。

本实施例中所述光波正电极8的直径为200-300mm ，具体为260mm，烟气混合器4内设有氧化钙催化剂。

本实施例中所述电袋10内设有电袋骨架12，所述两个相邻电袋10之间呈等间距摆布。

本实施例中所述烟气进气口6中SO₂的浓度为3200-5000mg/m³。

实施例2

参见图1，图2，图3，本实施例的一种干法脱硫电袋装置，具有箱体，箱体内采用隔板隔成上箱体1和下箱体2，所述下箱体1内设有循环器3和灰斗4，循环器3的顶部与所述灰斗4连接，所述上箱体1内设有烟气混合器5和测温仪7，上箱体1外设有烟气进气口6、烟气出口11、绝缘子13和光波发生器9，所述烟气进气口6位于烟气混合器5的左侧，所述上箱体1的顶部吊装有3列电袋10，所述电袋10内均吊装有一根光波正电极8，每根光波正电极8的顶部均通过绝缘子13串联，所述光波正电极8通过电源线与光波发生器9连接，所述烟气出口11位于电袋10的右上方。

本实施例中所述光波正电极8的直径为200-300mm ，具体为220mm，烟气混合器4内设有氢氧化钠催化剂。

本实施例中所述电袋10内设有电袋骨架12，所述两个相邻电袋10之间呈等间距摆布。

本实施例中所述烟气进气口6中SO₂的浓度为3200-5000mg/m³。