一种回转式捞渣机的制作方法

本实用新型涉及一种具有拦截细小纤维、毛发等悬浮物功能的捞渣机，特别涉及一种回转式捞渣机，属于污水处理领域。

背景技术：

添加生物活性载体是一项全新的污水处理技术，载体颗粒为边长3.5～4mm的胶体状立方体颗粒，相对于传统污水处理技术，此种载体材料具有高微生物浓度、加快水中氨氮处理效率、减少污泥排放等优点，可提高处理效果，是一种十分有前途的新型污水处理技术。载体一般应用于曝气池中，为防止载体随水流流出曝气池，通常采用孔径小于载体尺寸的拦网或带孔眼的平板等拦截装置拦截载体。

拦网虽然可以起到拦截载体的作用，但是也存在容易堵塞的问题。在实际应用中，污水中无法避免地含有大量的毛发、纤维状的细小漂浮物等悬浮物，而拦网例如冲孔板由于设计需要孔径也相对很小，因此污水处理装置运行一段时间后会出现悬浮物堆积在拦网上、堵塞孔眼的现象，使水流动不畅直至将孔眼完全堵死，造成外沟内的水无法顺利进入中沟和内沟，使外沟水位不断上升，直至漫过池壁。同时，由于毛发等悬浮物被拦网拦截，不能被排出曝气池外，随着进水量的增加，积聚在曝气池中的悬浮物会越来越多，即浓度越来越高，如不及时清除或者将其减量化，会导致清洗装置等设备难以正常运行，最终会严重影响整个污水处理系统的正常运行。

技术实现要素：

为了解决曝气池中冲孔板孔眼上堆积毛发等大量悬浮物的问题，本实用新型提供了一种污水处理用回转式捞渣机，具有可持续做环形回转运动的拦网装置，可将拦截到的物质运送到水面上分离出来，保持孔眼畅通。

本实用新型的技术方案：

一种回转式捞渣机，包括机架、传动装置、拦网装置和卸渣装置，所述机架倾斜放置在池中，上部设置有传动装置，

所述拦网装置在所述机架上可回转的环形设置，朝上的一面为透水面，另一面为背水面，所述拦网装置包括拦截载体的回转滤板结构和分别与所述回转滤板结构两侧连接的回转链条结构，所述回转链条结构与所述传动装置连接带动所述回转滤板结构在机架上做环形回转运动，在透水面为向上运动，

所述卸渣装置位于所述拦网装置背水面的上方，清洗所述回转滤板结构上的悬浮物。

所述回转滤板结构包括若干个相互连接的滤板框架，每个所述滤板框架包括两侧的边板和横跨机架、两端分别与两侧的边板连接的一块冲孔板。

所述冲孔板的底边具有折弯角度，与竖直方向夹角75°。

每个所述滤板框架包括两块折弯角钢板，分别连接一块所述冲孔板的顶部和下部，上、下相邻的两块折弯角钢板相互连接。

所述连接为搭接，具有搭接面。

所述回转链条结构包括相互连接的若干个链式结构，每个链式结构包括一个滚轮、销轴、开口销和两块链板，每个滚轮内插有一个销轴，每个销轴的两侧分别固定两块上、下相邻的链板，用所述开口销固定。

所述边板为折弯边板，对应的所述冲孔板的宽度上部略小于下部，每个滚轮和销轴上同时连接两块相邻的折弯边板的上部和下部。

所述捞渣机还包括支架，位于所述机架的底部支撑所述机架倾斜放置，所述倾斜角度为45°。

所述捞渣机还包括排渣槽，位于所述卸渣装置的下方，所述卸渣装置为转刷或反冲洗水。

所述捞渣机为单台或多台设置。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种回转式捞渣机，其特点是设备直接放置于生化池如曝气池中，通过倾斜放置的机架及在其上特殊设计的拦网装置，使得回转滤板结构在拦截悬浮物的同时与回转链条结构一起在传动装置的带动下可做环形回转运动，通过透水面的回转滤板结构的不断向上运动，将拦截的悬浮物逐渐从水中分离出来，在卸渣装置的作用下去除。

将滤板结构分成若干个相互连接的滤板框架，保证其在做环形回转运动时在机架顶部和底部可弯曲实现回转并在运动时覆盖整个机架。

在冲孔板的一边折出105°的窄边，其安装后与运行表面形成一定的角度，不仅起到加强筋的作用，还可以起到向上捞渣的作用，防止渣团因重力向下滑落。

折弯角钢板起到连接相邻的冲孔板的作用。

相邻冲孔板通过折弯角钢板的搭接部分实现连接部分的密封性，使得整个环形的拦截表面除了孔眼透水其余部分完全挡水。

若干个滚轮、链板、开口销、销轴组成链式结构，两侧的多个链式结构形成两条链条结构，与滤板结构一起组装起来形成一个环形可回转的拦截表面。

用转刷或反冲洗水将拦网上的渣刷掉或冲洗掉，落入排渣槽中，最终排入集渣桶中，收集统一处理。

根据需要，回转式捞渣机在整个水流断面上可单台或多台布置。

综上，本实用新型所提供的一种回转式捞渣机，其特殊设计的拦网装置有别于其它的污水过滤装置，既保证了本实用新型的实用性，也体现了本实用新型的先进性。并且结构简单、工作可靠，在实际运用中效果良好。

附图说明

图1为回转式捞渣机的总安装的侧面示意图；

图2为图1的主视图；

图3为拦网装置的局部放大示意图；

图4为图3的A-A视图；

图5为滤板框架的三维视图。

附图标记：1-机架；2-支架；3-排渣槽；4-卸渣装置；5-传动装置；6-拦网装置；7-滚轮；8-链板；9-开口销；10-滤板框架；11-销轴；12-边板；13-折弯角钢板；14-冲孔板；15-回转链条结构；16-回转滤板结构；17-链式结构；18-透水面；19-背水面。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型的一种回转式捞渣机的结构，将结合附图1-5和具体实施例详细说明。

如图1-2所示，本实施例的一种回转式捞渣机安装于曝气池中，主要由机架1、传动装置5、拦网装置6、排渣槽3、卸渣装置4和支架2构成，其中机架1倾斜45°布置，上部位于水面上，底部具有支架2固定支撑，传动装置5安装于机架1的上部，拦网装置6安装于机架1的内部，分为透水面18和背水面19，包括回转链条结构15和回转滤板结构16，回转链条结构15位于机架1两侧与所述传动装置5连接，回转滤板结构16的两端横跨机架1左右端、分别与两侧的链条结构15连接。在传动装置5带动下链条结构15协同滤板结构16一起做环形回转运动，使得拦网装置6在机架1上形成一个从底部到顶部的整体拦截面，拦截污水中的细小悬浮物质，在透水面18做向上运动至顶部的同时将拦截到的悬浮物输送至顶部，通过位于拦网装置6的背水面19上部的卸渣装置4的作用下，将渣排出，落入排渣槽3中，从而持续清洗堵塞在拦网装置6孔眼上的悬浮物，保持孔眼通畅。

拦网装置6的详细结构如图3-5所示，图3所示的箭头方向为位于透水面18的拦网装置6的运动方向，下文所述的上、下均以此方向为基准。如图3所示，回转滤板结构16包括若干个相互连接的滤板框架10，每个滤板框架10为由两块边板12、冲孔板14以及两块折弯角钢板13焊接而成的框架型结构；回转链条结构15包括若干个相互连接的链式结构17，每个链式结构17为由一件滚轮7、一件开口销9、一件销轴11和两块链板8组成的回转链式结构。即可回转的拦网装置6由若干个回转单元连接而成，每个回转单元由一个滤板框架10和两个链式结构17组装形成。

如图3和图4所示，一个回转单元的一块冲孔板14的上部两侧分别连接一块边板12，每个边板12分别连接一个滚轮7、销轴11、两块链板8并用开口销9固定，同时为了与相邻的回转单元建立连接，两侧的销轴11和滚轮7同时连接上一个回转单元的链板8和边板12的下部，相应的本回转单元的链板8和边板12的下部与下一个回转单元的两侧的销轴11和滚轮7连接；冲孔板14的顶部和下部分别连接一块折弯角钢板13，并且相邻的上下两块折弯角钢板13相互连接；所述边板12设计成折弯边板，对应的所述冲孔板14的宽度上部略小于下部。因此，若干个滤板框架10与滚轮7、链板8、销轴11组合在一起形成了中间过滤、拦截同时两侧链动的环形回转拦网装置6，其能够在传动装置5上链轮的带动下做连续回转运动，从而实现连续捞渣的功能。

如图4和图5所示，本实施例中的冲孔板14的孔眼直径为2mm以拦截载体，在冲孔板14相对于在透水面18的拦网装置6的运行方向的下方的一边具有弯折角度，本实施例为冲孔板14的底部具有一个弯折角度为105°的窄边，即弯折窄边与竖直方向夹角θ为75°。底部具有弯折窄边的冲孔板14安装后与倾斜45°布置的回转式捞渣机的拦网装置6的运行表面形成一定的角度，不仅起到加强筋的作用，还可以起到向上捞渣的作用，防止渣团因重力向下滑落。

从图4和图5中可以看出，滤板框架10安装时折弯角钢板13为弯折90°的角钢板，与冲孔板14的顶部和下部之间分别为水平面焊接和竖直面焊接，保证连接紧密。并且相邻的滤板框架10之间的折弯角钢板之间的连接为搭接，具有一段搭接面，保证了连接部分的密封，起到了挡水的作用，使水流只能从冲孔板14的小孔中流过，因此拦网装置6在移动过程中始终保证密封，确保了悬浮物的拦截效果。

另外，本实施例中的回转式捞渣机在整个水流断面上并排三台布置，可以根据实际需要选择布置的台数。

综上，本实用新型的一种回转式捞渣机采用了回转滤板结构及回转链条结构通过组装连接形成环形回转拦截面，并且冲孔板和折弯角钢采用巧妙的设计使得环形拦截面的密封性，阻止污水通过滤板间的缝隙进入下一工序中，从而保证了本实用新型的捞渣机捞渣的连续性和可靠性。