一种便于完全排料的水泥砂浆原料搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种便于完全排料的水泥砂浆原料搅拌混合设备。

背景技术：

水泥砂浆主要由沙子、细骨料和水泥等原料采用一定的比例并加入适量的水搅拌混合而成，现有的水泥砂浆一般都是采用人工混合搅拌而成，劳动强度大，而且混合不均匀，并且在排料时，由于混合物易黏附在设备内壁上，导致产物的利用率降低，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于完全排料的水泥砂浆原料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于完全排料的水泥砂浆原料搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆锥体，内部通过隔板分隔成均料腔和混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和加水与均料装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述加水与均料装置由传动盒、第一电机、进水管、均料转轴和均料板组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与均料转轴固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，其上设置有加压泵；所述均料转轴外表面固定有均料板；所述均料板设置有两片，且两片均料板设置在同一直线上；均料转轴表面均布有若干喷嘴；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌转轴、螺旋升料板和刮料框组成；所述第二电机通过减速器与搅拌转轴连接，且第二电机和减速器固定在罐体底面；所述搅拌转轴顶部通过双面轴承与均料转轴底部连接；搅拌转轴上固定有螺旋升料板和刮料框；所述螺旋升料板端部设置有挡边；罐体底面设置有排料管；罐体外表面顶部和底部与支撑框固定连接；所述支撑框底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由钢材制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述均料板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述均料转轴和第二齿轮内部设置有流道。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在罐体底面左右两侧，且排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，且表面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加水与均料装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮和均料转轴内部设置的流道，从均料转轴表面均布的喷嘴中喷出，扩大了喷洒面积和喷洒速度，便于和固体物料进行充分接触，加快工作效率；通过均料板的设置，对物料进行均布，扩大物料的下落面积，便于物料间充分混合，且有效防止物料堵塞隔板上均布的落料孔；通过搅拌装置的设置，利用第二电机驱动搅拌转轴旋转，搅拌转轴带动螺旋升料板旋转，将混合腔底部的物料提升到混合腔顶部，物料在离心力的作用下重新落回到罐体底部，实现物料的循环翻料，便于提高物料间的混合程度，提高产物的质量；刮料框的设置，可将黏贴在罐体内壁上的物料刮下，在排料时利于完全排料，提高产物的利用率。

附图说明

图1为便于完全排料的水泥砂浆原料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为便于完全排料的水泥砂浆原料搅拌混合设备中混合装置的结构示意图。

图3为便于完全排料的水泥砂浆原料搅拌混合设备中加水与均料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-加水与均料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-支撑框，8-排料管，9-支架，10-搅拌装置，11-罐体，12-混合腔，13-均料腔，14-均料转轴，15-挡边，16-螺旋升料板，17-搅拌转轴，18-第二电机，19-减速器，20-刮料框，21-双面轴承，22-进水管，23-第一电机，24-传动盒，25-第一齿轮，26-均料板，27-喷嘴，28-流道，29-第二齿轮，30-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种便于完全排料的水泥砂浆原料搅拌混合设备，包括罐体11和上盖3；所述罐体11设置成空心圆锥体，内部通过隔板6分隔成均料腔13和混合腔12，顶部开口处设置有上盖3；所述隔板6上均布有若干落料孔；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体11固定连接，且上盖3和罐体11均由钢材制成；上盖3上设置有进料管1和加水与均料装置2；所述进料管1设置在上盖3左侧；所述加水与均料装置2由传动盒24、第一电机23、进水管22、均料转轴14和均料板26组成；所述传动盒24固定在上盖3上表面，且传动盒24内部设置有第一齿轮25和第二齿轮29；所述第一齿轮25与第一电机23的主轴固定连接；所述第一电机23固定在传动盒24上表面；所述第一电机23固定在传动盒24上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮29与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮29顶部与进水管22活动连接，底部与均料转轴14固定连接；所述进水管22与传动盒24固定连接，其上设置有加压泵30；所述均料转轴14外表面固定有均料板26；所述均料板26设置有两片，且两片均料板26设置在同一直线上；均料板26与铅垂面成30度夹角；均料转轴14表面均布有若干喷嘴27；均料转轴14和第二齿轮29内部设置有流道28；通过加水与均料装置2的设置，利用加压泵30将进水管22引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮29和均料转轴14内部设置的流道28，从均料转轴14表面均布的喷嘴27中喷出，扩大了喷洒面积和喷洒速度，便于和固体物料进行充分接触，加快工作效率；通过均料板26的设置，对物料进行均布，扩大物料的下落面积，便于物料间充分混合，且有效防止物料堵塞隔板6上均布的落料孔；所述混合腔12中设置有搅拌装置10；所述搅拌装置10由第二电机18、搅拌转轴17、螺旋升料板16和刮料框20组成；所述第二电机18通过减速器19与搅拌转轴17连接，且第二电机18和减速器19固定在罐体11底面；所述搅拌转轴17顶部通过双面轴承21与均料转轴14底部连接；搅拌转轴17上固定有螺旋升料板16和刮料框20；所述螺旋升料板16端部设置有挡边15；通过第二电机18驱动搅拌转轴17旋转，搅拌转轴17带动螺旋升料板16旋转，将混合腔12底部的物料提升到混合腔12顶部，物料在离心力的作用下重新落回到罐体11底部，实现物料的循环翻料，便于提高物料间的混合程度，提高产物的质量；刮料框20的设置，可将黏贴在罐体11内壁上的物料刮下，在排料时利于完全排料，提高产物的利用率；罐体11底面设置有排料管8；所述排料管8设置有两套，对称设置在罐体11底面左右两侧，且排料管8上设置有排料挡板；罐体11外表面顶部和底部与支撑框7固定连接；所述支撑框7底面设置有支架9；所述支架9底部设置成圆盘形，且表面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。