一种涂布机的制作方法

本实用新型涉及合成革涂抹设备技术领域，特别涉及一种涂布机。

背景技术：

合成革制造过程中需要一道重要的步骤便是涂层，即把对应的涂料涂抹至合成革底层表面。

而合成革底层通常会缠绕于如公告号为CN202186112U的中国实用新型中所公开的涂布辊上，涂布辊会受到外置驱动源的驱动而发生旋转，缠绕于涂布辊上的合成革底层会随着涂布辊的周向旋转而发生移动，此时，最为传统的做法，是在涂布辊的一侧设置一容纳槽，容纳槽内倒入预先搅拌好的涂料，合成革底层首先会浸入到容纳槽内，然后再缠绕于涂布辊上，随着涂布辊的周向旋转，合成革底层会自动带走位于容纳槽内的涂料，实现涂布功能。

但是在实际使用中也会发现，由于涂料是一次性大量倒入到容纳槽内，涂料内的会产生一定的沉淀现象，该现象会直接导致合成革底层上的涂料粘附不均匀，从而在一定程度上降低合成革成本的涂抹质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂布机，其合成革成品的涂抹质量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机，包括机架，所述机架上旋转连接有传输辊，所述机架上还连接有与传输辊长度方向一致的横向挡料件、两个纵向挡料件、引导台；所述引导台位于横向挡料件与传输辊之间，所述引导台靠近传输辊的侧边为低点且靠近横向挡料件的侧边为高点，高点向下倾斜至低点；两个纵向挡料件以引导台中部为对称点对称分布于引导台的两侧，两个纵向挡料件与横向挡料件之间围成用于倒入涂料的滞料区。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，革料会首先贴合缠绕于传送辊外辊臂上，接着通过引导台的上台面，横向挡料件与革料的上表面相抵触；使用者把搅拌好的涂料倒入到滞料区内，革料会源源不断地从传输辊一侧向横向挡料件一侧抽动；在革料抽动的过程中，由于引导台的高点向低点进行倾斜，涂料首先，会受到重力作用而往低点运动的趋势，其次受到革料的抽动作用而不断往横向挡料件一侧流动，而涂料与横向挡料件发生撞击之后势必会往横向方向进行流动，即能自动摊平于革料上表面，再次，两个纵向挡料件能限定涂料的横向流动范围，三者的共同作用下，在革料不断抽动的情况下，涂料会始终位于滞料区内，并不断均匀粘附于革料表面，进而达到提升合成革成品的涂抹质量的目的。

优选的，所述横向挡料件为圆柱辊。

通过上述技术方案，横向挡料件的外侧壁为圆弧形面，在保证一定程度上阻挡住涂料的基础上，圆弧形面相抵于革料外侧壁，能减少革料外侧壁所受到的摩擦，提升最后的合成革成品涂抹质量。

优选的，每个纵向挡料件均包括挡料板，挡料板靠近横向挡料件的一侧设有缺口，所述缺口与横向挡料件的外侧壁相贴合。

通过上述技术方案，缺口的设置，能有效增加挡料板与横向挡料件外侧壁之间的有效贴合面积，当涂料与横向挡料件发生撞击之后并往横向方向进行流动时，挡料板能有效提升对横向流动涂料的有效阻挡力。

优选的，所述挡料板靠近引导台的侧边上设有橡胶层，所述橡胶层紧贴于引导台台面。

通过上述技术方案，革料会直接压于挡料板靠近引导台的侧边以及引导台的上台面，而橡胶层位于挡料板靠近引导台的侧边上，此时挡料板靠近引导台的侧边与革料之间存在橡胶垫，不仅能起到压紧革料侧边的作用，而且能减少对革料产生的挤压伤，又进一步提升了合成革的制造质量。

优选的，所述挡料板靠近引导台的侧边上设有限位滑槽，所述限位滑槽的开口朝向传输辊一侧，所述橡胶层上设有能滑移连接于限位滑槽的限位滑块。

通过上述技术方案，由于经过长时间使用，橡胶层势必会出现磨损，而此时，磨损后的橡胶层会直接从限位滑槽的开口处抽出，然后更换上新的橡胶层，并滑移入限位滑槽内，整个更换过程非常简单；当正常使用过程中，革料会直接对橡胶层产生向横向挡料件方向的摩擦力，即在正常使用过程中，橡胶层不会从限位滑槽内。

优选的，所述机架上还横向延伸有滑移杆，每个纵向挡料件还包括滑移套，所述滑移套一端固定连接于挡料板，且另一端横向滑移套接于滑移杆，所述滑移套上设有第一限位件，所述第一限位件用于限制滑移套与滑移杆之间发生相对滑移。

通过上述技术方案，不同批次的革料，革料的宽度均不相同，此时便可松开第一限位件，并使滑移套沿着滑移杆进行横向滑移运动，以适应不同宽度的革料，最后再通过第一限位件限制滑移套与滑移杆之间的滑移运动。

优选的，所述引导台的两端分别为旋转端，两个旋转端分别旋转连接于机架上，所述机架上设有用于限制旋转端发生周向旋转的第二限位件。

通过上述技术方案，不同批次的革料，其涂抹的涂料粘稠度也均不相同，为了保持不同粘稠度的涂料停留于引导台上，通过周向旋转引导台，并适应性调整引导台的整体角度，从而进一步提升整个涂布机的适配性。

优选的，所述第二限位件包括限位螺栓，所述限位螺栓的端部设有橡胶垫，所述限位螺栓螺纹连接于机架，且位于限位螺栓端部的橡胶垫能与旋转端的侧壁相抵以实现最终限制旋转端的周向旋转。

通过上述技术方案，通过正反旋转限位螺栓，并使限位螺栓端部的橡胶垫与旋转端相抵，其能增加限位螺栓端部与旋转端之间的抵触摩擦力，且不会对旋转端产生磨损。

优选的，所述机架上还设有滑移台，所述传输辊的两端分别上下滑移连接于滑移台，且所述滑移台上设有驱动件，所述驱动件调节传输辊的上下滑移位置。

通过上述技术方案，当引导台为适应不同批次的革料而产生翻转时，该引导台的低点高度也会发生对应移动，而传输辊的上下位置移动，能适应性调整革料沿传输辊出料后的第一高度，该第一高度能与引导台的低点高度相适应，从而增加革料在传输过程中的平整度，有利于合成革成品的后期质量。

优选的，所述滑移台上设有滑移腔，所述滑移腔内设有滑移块，所述传输辊端部连接于滑移块，所述驱动件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹连接于滑移台且穿入滑移腔并旋转连接于滑移块。

通过上述技术方案，正反旋转驱动杆，整个滑移块便可直接在滑移腔内进行上下滑移运动，以最终驱动整个传输辊进行上下移动，操作非常方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的正视剖面图；

图3为图2的A部放大图，用于展现滑移杆与滑移套之间的配合关系、传输辊端部与滑移台之间的内部连接结构；

图4为实施例的俯视局部剖面图；

图5为图4的B部放大图，用于展现旋转端与机架之间的连接关系；

图6为实施例的侧视局部剖面图，用于展示合成革在机架内部的配合关系；

图7为纵向挡料件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传输辊；3、横向挡料件；4、纵向挡料件；41、挡料板；42、缺口；5、引导台；6、旋转端；7、高点；8、低点；9、滞料区；10、橡胶层；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、滑移杆；14、滑移套；15、第一限位件；16、第二限位件；161、限位螺栓；162、橡胶垫；17、滑移台；18、驱动件；181、驱动螺杆；19、滑移腔；20、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种涂布机，参见图1所示，包括置于地面的机架1，该机架1上设有传送辊、纵向挡料件4、横向挡料件3，横向挡料件3的形状为圆柱辊，传送辊、纵向挡料件4、横向挡料件3相对于地面的高度依次递增，传送辊、纵向挡料件4、横向挡料件3三者的长度方向呈横向设置，且传送辊、纵向挡料件4、横向挡料件3相互间平行设置，该引导台5位于横向挡料件3与传输辊2之间，引导台5靠近传输辊2的侧边为低点8且靠近横向挡料件3的侧边为高点7，其中高点7向下倾斜至低点8，两个纵向挡料件4以引导台5中部为对称点对称分布于引导台5的两侧，并且两个纵向挡料件4与横向挡料件3之间围成滞料区9；当革料安装完成之后，革料铺设至滞料区9底部，涂料倒入滞料区9内，革料会不断地往横向挡料件3一侧进行移动，并使涂料自动均匀涂布于革料上表面。

以下针对纵向挡料件4做详细介绍：

参见图2、图3以及图7所示，在机架1上还横向延伸有滑移杆13，每个纵向挡料件4均包括了挡料板41，该挡料板41所在平面为竖直平面，挡料板41的侧壁上固定连接有滑移套14，滑移套14横向滑移套14接于滑移杆13，在滑移套14上还设置了第一限位件15，第一限位件15可选用螺钉，该第一限位件15螺纹连接于滑移套14且穿过滑移套14，第一限位件15的端部能直接与滑移杆13的外杆壁发生抵触，以限制滑移杆13沿着滑移套14发生滑移运动；

参见图1、图3以及图7所示，在挡料板41上设有缺口42，该缺口42为圆弧形，缺口42能与横向挡料件3的外侧壁相吻合；在挡料板41靠近引导台5的侧边上设置了限位滑槽11，限位滑槽11为T型滑槽，其中限位滑槽11上设置了一开口，该开口朝向传输辊2一侧；在挡料板41靠近引导台5的侧边上设有橡胶层10，该橡胶层10上设置了限位滑块12，该限位滑块12为T型滑块，限位滑块12能从限位滑槽11的开口进入到限位滑槽11内，在实际使用过程中，橡胶层10紧贴于引导台5台面上。

为了能实现引导台5的角度可调功能，对引导台5也做了一定的改进：参见图4以及图5所示，引导台5的两端分别为旋转端6，两个旋转端6分别旋转连接在机架1上，并且机架1上设置了第二限位件16，该第二限位件16包括了限位螺栓161，限位螺栓161螺纹连接于机架1，并且该限位螺栓161的端部设置了橡胶垫162，当要限制引导台5的周向旋转时，旋转限位螺栓161，并使整个限位螺栓161向旋转端6一侧进行移动，橡胶垫162会朝旋转端6方向进行移动，最终于旋转端6侧壁相抵。

为了能配合引导台5台面的角度调整，对传输辊2也进行了可调改进：参见图2以及图3所示机架1上设置了滑移台17，在滑移台17上设有滑移腔19，滑移腔19内设置有滑移块20，滑移块20能沿着滑移腔19实现上下滑动，传输辊2端部滚动连接在滑移块20上，并且在滑移块20上设置驱动件18，该驱动件18选用驱动螺杆181，驱动螺杆181螺纹连接于滑移台17且穿入滑移腔19并端部旋转连接于滑移块20，以通过正反旋转驱动螺杆181，驱动滑移块20实现上下滑移运动，传输辊2也会跟着滑移块20的上下运动而发生上下移动。

工作过程：

参见图1以及图6所示，待涂覆的合成革首先通过传输辊2，然后通过隔挡板与引导台5之间，最后再通过横向挡料件3；涂料会倒入到滞料区9内，合成革不断地往横向挡料件3方向抽动，涂料受到横向挡料件3阻挡作用，涂料会往横向方向进行扩散，并且位于滞料区9内的涂料具有一定的粘度，一部分涂料会随着合成革的抽动而粘附在合成革上被自动均匀涂覆上，另一部分则会停留于滞料区9内。

调节过程：

松开第一限位件15，并使滑移套14沿着滑移杆13进行横向滑移，当整个挡料板41移动至理想位置之后，再拧紧第一限位件15，使滑移套14与滑移杆13之间发生固定；

松开第二限位件16，并周向旋转引导台5，当引导台5旋转至理想角度之后，再拧紧第二限位件16，从而使引导台5的旋转端6与机架1之间发生固定；

正反旋转驱动螺杆181，并驱动滑移块20沿着滑移腔19进行上下滑移，整个传输辊2即可实现上下移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。