本实用新型涉及一种PCB板生产的辅助加工治具，具体涉及一种钢板涂覆装置。
背景技术：
随着目前PCB品质要求的提高，对相关物料的品质要求也越来越高。钢板是PCB生产过程中压合工序最常用的物料之一，由于它是和PCB之间接触的物料，在生产过程中经常会粘上压合的PP流出来的流胶，如果没有清理干净，在下次使用时就会影响生产板，导致凹痕，凹坑以及流胶不良等。为了减小清理难度，在使用之前一般会在钢板上面涂覆一层离型剂，它是一种干了后会形成一层隔离膜的物质，可以有效的减弱流胶与钢板的粘性，使其不容易粘在钢板上，或者粘上去也很容易处理掉。
然而现有的钢板由于是喷嘴喷到钢板上面再经过后面的压水辘压平，喷嘴自身有一定距离，导致钢板上面不均匀，再经过压水辘压平，板上面呈现条状痕迹，不均匀。而且涂覆段靠近烘干段，烘干段温度在65～85℃之间，经过长期运行，涂覆段温度越来越高，产生大量结晶，一方面会浪费大量离型剂，另一方面也会加大实际生产过程中的清理难度。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种钢板涂覆装置。
一种钢板涂覆装置，用于对钢板表面进行离型剂的涂覆加工，钢板涂覆装置包括该钢板涂覆装置包括储液筒、若干组送料滚轮组、若干回流槽、一喷嘴、若干管道及若干水冷装置，所述喷嘴及回流槽分别通过管道连接于储液筒上，所述送料滚轮组对钢板进行送料，所述管道穿过水冷装置，水冷装置对管道进行降温，所述喷嘴设置在一送料滚轮组的上方。
进一步地，所述送料滚轮组之间呈并排设置，每组送料滚轮组包括上下设置两个滚轮，所述钢板夹设于两个滚轮之间。
进一步地，所述滚轮为压水辘，滚轮上包裹有吸水棉。
进一步地，所述滚轮为吸水性压水辘。
进一步地，所述喷嘴设置在位于送料方向最后排的送料滚轮组的上方。
进一步地，所述回流槽设置在送料滚轮组的下方，每一组送料滚轮组与一回流槽在竖起方向相互对齐。
进一步地，还包括一传送轴，所述传送轴设置在位于送料方向最后排的送料滚轮组的后方。
本实用新型钢板涂覆装置的有益效果在于：通过将离型剂喷洒在滚轮上，滚轮在滚动过程中将离型剂涂覆在钢板上，从而使钢板表面涂覆均匀，达到更好的品质效果，还可以节省离型剂用量，方便保养清理，产生直观的经济效益。本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型钢板涂覆装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种钢板涂覆装置，用于对钢板100表面进行离型剂的涂覆加工，该钢板涂覆装置包括储液筒10、若干组送料滚轮组20、若干回流槽40、一喷嘴30、若干管道50及若干水冷装置60，所述储液筒10用于储存离型剂，所述喷嘴30及回流槽40分别通过管道50连接于储液筒10上，所述送料滚轮组20对钢板100进行送料，所述储液筒10上的离型剂通过喷嘴30喷到送料滚轮组20上，所述水冷装置60对管道50及管道50内的离型剂进行降温。
每组送料滚轮组20包括上下设置两个滚轮，送料滚轮组20与送料滚轮组20之间呈并排设置，所述钢板100夹设于两个滚轮之间，所述滚轮上包裹有吸水棉，可以理解地，本实施例中，所述滚轮采用普通的压水辘，并在压水辘上包裹吸水锦，在其它实施例中，也可以省去吸水锦，所述滚轮直接采用吸水性压水辘。
所述喷嘴30设置在一送料滚轮组20的上方，优选地，所述喷嘴30设置在位于送料方向最后排的送料滚轮组20的上方。所述回流槽40设置在送料滚轮组20的下方，每一组送料滚轮组20与一回流槽40在竖起方向相互对齐。本实用新型还包括一传送轴，所述传送轴70设置在位于送料方向最后排的送料滚轮组20的后方，通过增设传送轴70，进一步加强送料的流畅性，防止卡板现象发生。
工作时，所述喷嘴30将离型剂喷洒在滚轮上，传送轴及滚轮同时滚动，带动钢板100向前送料，滚轮在滚动过程中，将离型剂涂覆在钢板100上。回流槽40对向下滴落的离型剂进行回收。并通过管道50回流到储液筒10内，在工作过程中，所述水冷装置60对管道50内的离型液进行降温，从而可以降低长期运行导致的离型剂液体温度升高、产生结晶。
本实用新型钢板涂覆装置的有益效果在于：通过将离型剂喷洒在滚轮上，滚轮在滚动过程中将离型剂涂覆在钢板100上，从而使钢板100表面涂覆均匀，达到更好的品质效果，还可以节省离型剂用量，方便保养清理，产生直观的经济效益。本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。