一种用于光引发剂提纯的结晶器的制作方法

本实用新型涉及化学反应器领域，尤其是涉及一种用于光引发剂提纯的结晶器。

背景技术：

光固化涂料由于其使用方便，性能优异，已经逐渐成为一类广泛使用的新型涂料。光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光源照射光固化涂料后，将激发、分解涂料体系中的光引发剂而生成游离基，活性游离基撞击光固化涂料中的双键并与之反应形成增长链。

光固化涂料中的光引发剂用于吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何固化体系都需要的主要成分。

为提高光引发剂的纯度，在光引发剂的制造工艺中，需要经过结晶的步骤。光引发剂的结晶是在专用的结晶器中进行的，例如公开号为CN204767565U的专利申请描述的结晶器，包括闪蒸筒体，闪蒸筒体的顶部设置有封头，闪蒸筒体的下部设置有锥体，闪蒸筒体的侧壁设置有进料管，封头上设置有开口向上的气体出料管，所述的锥体的下方连接有存盐段，所述的存盐段的外表面设置有冷却盘管；该结晶器可以用于光引发剂的提纯结晶。

在现有的结晶器内，结晶的光引发剂容易附着在结晶器底部的晶体储存段的内壁上，导致结晶效率下降，甚至会堵塞整个晶体出料口，需要进行停产检修，影响企业生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于光引发剂提纯的结晶器，在晶体储腔内设置可上下运动的刮板，用于刮除附着在内壁上的结晶，提升结晶效率。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种用于光引发剂提纯的结晶器，包括结晶器主体，结晶器主体的下方设置有晶体储腔；

设有从所述结晶器主体底部伸入晶体储腔内的传动螺杆，

与所述传动螺杆螺纹配合且边沿贴靠晶体储腔内壁的刮板，

以及位于所述传动螺杆旁边并贯穿刮板的限位杆。

本实用新型中，传动螺杆和刮板组成丝杆机构，利用限位杆抑制刮板转动，由传动螺杆带动刮板在晶体储腔内上下移动，以刮除附着在内壁上的结晶。

单一的限位杆在长期工作后，容易变形，作为优选的，所述限位杆为相对传动螺杆对称布置的两条。

作为优选的，所述传动螺杆的底部连接安装在结晶器主体底部的支架上的驱动电机，另外，限位杆也可与支架固定连接。

本实用新型中，刮板随传动螺杆正、反向转动而上下运动，为避免刮板从传动螺杆的顶部脱出，作为优选的，所述传动螺杆的顶部设有防脱螺母。

作为优选的，所述刮板的中部设有螺纹孔和配合所述限位杆穿过的限位通孔。

作为优选的，所述刮板包括中心盘和外环，中心盘和外环间为下料间隙，且中心盘和外环之间通过支撑杆连接。外环边沿贴靠晶体储腔内壁并用于清除附着在内壁上的结晶。中心盘和外环间为下料间隙，提纯的晶体通过下料间隙落入晶体储腔或从底部的出料口排出。

为便于所述传动螺杆的安装，作为优选的，所述晶体储腔的底部设有侧向倾斜的出料口，防止晶体在晶体储腔底部沉积，提升出料效率。

本实用新型结构简单，使用方便，通过在晶体储腔内设置可上下运动的刮板，刮除附着在内壁上的结晶，提升结晶效率。

附图说明

图1为本实用新型中结晶器的示意图；

图2为刮板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结晶器作进一步详细描述。

如图1和图2所示的结晶器，包括结晶器主体1，侧面有进料口3，顶部设置有气体出料口5，结晶器主体1的下方为晶体储腔4，用于储存提纯结晶的光引发剂。

本实施例中，设有从结晶器主体1底部伸入晶体储腔4内的传动螺杆5，设置与传动螺杆5螺纹配合且边沿贴靠晶体储腔4内壁的刮板6，以及位于传动螺杆5旁边并贯穿刮板6的限位杆7。传动螺杆5和刮板6组成丝杆机构，利用限位杆7抑制刮板转动，由传动螺杆5带动刮板6在晶体储腔4内上下移动，以刮除附着在内壁上的结晶，并从晶体储腔4的侧向倾斜的出料口10排出。

传动螺杆5的底部连接安装在结晶器主体1底部的支架8上的驱动电机9，电机带动传动螺杆5正向或反向转动，刮板6随传动螺杆正方向转动而上下运动，为避免刮板从传动螺杆5的顶部脱出，在传动螺杆的顶部设有防脱螺母11。另外，单一的限位杆7在长期工作后，容易变形，因此设置限位杆7为相对传动螺杆对称布置的两条。

如图2所示的刮板结构，包括中心盘12和外环13，中心盘12和外环13间为下料间隙14，且中心盘12和外环13之间通过支撑杆14连接。中心盘12上设有螺纹孔15和配合限位杆7穿过的两个限位通孔16。外环13边沿贴靠晶体储腔内壁并用于清除附着在内壁上的结晶。中心盘12和外环13间为下料间隙17，提纯的晶体通过下料间隙17落入晶体储腔并从底部的出料口10排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。