本实用新型属于废气处理设备领域，更具体的涉及一种布袋式活性炭纤维净化装置。
背景技术：
挥发性有机废气对人类和动植物的健康生存带来极大的威胁，因此也越来越受到世界各国的重视，目前已有许多国家颁布了相应法律法规来限值挥发性有机物(VOCs)的排放。最经济的控制方法是通过清洁生产的途径从源头上减少VOCs的使用和排放，但对于一些工艺过程和生产而言，不可避免的还会有大量VOCs排放，末端治理技术也就显得尤为重要。
目前对于挥发性有机废气的处理方法包括吸收法、冷凝法、吸附法、燃烧法、光催化氧化法等。其中吸附法是使用最多的方法之一，又细分为直接吸附法和吸附-回收法。直接吸收法具有设备简单、投资小的优点，但吸附剂更换频繁，运行费用较高。吸附-回收法可在吸附剂接近饱和时进行脱附再生，循环使用，避免频繁更换。吸附剂多选用活性炭，而传统的活性炭具有吸附能力弱、吸附速率低等问题使得净化装置的活性炭装填量大，设备成本高；脱附再生时能耗高，运行费用高。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种布袋式活性炭纤维净化装置，不仅净化效率高，还能够减少吸附剂装填量，减小设备体积、降低设备成本和脱附再生时能耗低，降低设备运行费用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种袋式活性炭纤维净化装置，包括中空的箱体，其特征在于：所述的箱体底部设有支腿，箱体下部侧面设置有进气口，上部侧面设置有出气口，顶部设有检查门；在所述箱体内中上部设有一个带孔的封闭式支撑板，将箱体分隔成下部净化室和上部清洁室两段；所述的净化室内设有若干个过滤袋，每个过滤袋内部装有支撑骨架，支撑骨架固定放置在上述的带孔的封闭式支撑板的孔内；所述的进气口与过滤袋组件之间设有气体分布器；所述的封闭式支撑板与出气口之间设置有的再生管，用于输送过滤袋脱附介质。
作为优选方案，所述的过滤袋为活性炭纤维布袋。
作为优选方案，所述的滤袋脱附介质为水蒸气或氮气。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)利用活性炭纤维具有比表面积大、有效吸附容量高、吸附速率快等优点，不仅净化效率高，还能够减少吸附剂装填量，减小净化装置体积、降低成本。此外，在处理相同风量的挥发性有机物，与传统活性炭净化装置相比，具有占地面积小的优点，尤其是对于已建企业的废气治理改造项目存在可利用空间有限尤为重要。
(2)活性炭纤维脱附的速度快、过程短，使得在使用蒸汽或是氮气脱附时能耗低；整个装置的气流阻力小，所需匹配风机功率小，设备耗电量低；此外布袋式活性炭纤维的强度高，寿命长。综上所述，本装置的运行费用低。
(3)本装置顶部设有检查门，方便检修和更换活性炭纤维袋组件。
附图说明
图1为本实用新型前视结构示意图；
示意图中的标号说明：
1、支腿；2、箱体；3、进气口；4、气体分布器；5、过滤袋；6、支撑骨架；7、支撑板；8、再生管；9、出气口；10、检查门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
结合图1、所示，本实例的一种袋式活性炭纤维净化装置，包括中空的箱体2，箱体2底部设有支腿1，箱体2下部侧面设置有进气口3，上部侧面设置有出气口9，顶部设有检查门10，方便检修和更换活性炭纤维袋组件；在箱体内中上部设有一个均匀分布有若干空洞的带孔封闭式支撑板7，将箱体分隔成下部净化室和上部清洁室两段；净化室内设有若干个过滤袋5，每个过滤袋5内部装有支撑骨架6，支撑骨架6固定放置在带孔的封闭式支撑板7的孔内；进气口3与过滤袋组件6之间设有气体分布器4，用于将进入净化室的气体分散均匀；封闭式支撑板7与出气口9之间设置有的再生管8，用于输送过滤袋脱附介质。
作为一种优选方案，过滤袋5为活性炭纤维布袋。
作为一种优选方案，滤袋脱附介质为水蒸气或氮气。
运行时，经过预处理的挥发性有机废气经过与进气口3相连的废气管道进入箱体下部的净化室，通过气体分布器4分散均匀后，通过内部装有支撑骨架6的活性炭纤维布袋5，将有机物吸附净化，净化后的气体进入上部清洁室，汇集到出气口9排出。随着净化时间的增加，逐渐达到活性炭纤维的有效吸附容量上限，造成净化效率下降，此时对活性炭纤维进行再生。关闭与出气口9相接的管道上的阀门，关闭与进气口3相连的废气管道上的阀门，打开在进气口3前汇与废气管道汇合的再生出气管道上的阀门，开启再生管的控制阀，使脱附介质如水蒸气或氮气由再生管8进入到各个活性炭纤维布袋5内，将吸附的有机物解析下来进入净化室，汇集到进气口3排出，解析后的气体通过再生出气管道输送到后端回收装置，完成活性炭纤维的再生过程。
由于利用活性炭纤维具有比表面积大、有效吸附容量高、吸附速率快等优点，不仅使装置的净化效率高，还能够减少吸附剂装填量，减小设备体积、降低设备成本和脱附再生时能耗低，降低设备运行费用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。