本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于尾气除水的装置
背景技术：
目前，申请人在使用燃烧炉焚烧垃圾后需要对高温尾气进行降温、除尘后才能向外界排放。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201610162216.7中公开了一种尾气净化装置，包括支架、净化机构、沉淀机构、溢流管和回流机构。箱体安装在支架上，净化机构安装在箱体内，并与箱体配合形成上腔体和下腔体。箱体上设有进气口和进液口，净化机构包括顶板、侧板和过滤管。顶板与侧板安装在一起并形成下端开口的壳体；顶板上设有多个通孔，多个过滤管均安装在顶板上，侧板上设有通气口。下腔体内储有净化液，且净化液面漫过过滤管的下端。溢流管安装在净化机构内，其第一端的高度大于过滤管下端的高度。回流机构包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端与回流箱连通，第二端与箱体连通且位于进液口处，回流泵安装在回流管上。申请人在使用时，发现上述技术方案中尾气处理效果还不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于尾气除水的装置，效果好。
一种用于尾气除水的装置，包括壳体、水管、水泵、水箱、第一隔板、N个除水部，其中，N为正整数；
壳体上设有进气孔、出气孔；
水管置于壳体内并置于进气孔的上方，水管与水泵、水箱连接；
第一隔板置于壳体内并置于水管的上方且置于出气孔的下方，第一隔板上设有N个连接孔；
N个除水部与N个连接孔一一对应设置，除水部包括多个除水单元，多个除水单元自上往下依次分布，除水单元置于第一隔板的上方，除水单元包括第一连接管、过滤组件、第二连接管，第一连接管、过滤组件、第二连接管自上往下依次分布；第一连接管的顶端置于壳体内，第一连接管的底端与过滤组件连接；第二连接管的顶端与过滤组件连接，第二连接管的底端置于壳体内，第二连接管的长度方向与第一连接管的长度方向斜交；任意相邻的两个除水单元中，位于上方除水单元中的第二连接管的底端与位于下方除水单元中的第一连接管的顶端连接；其中，位于最下方的第二连接管的底端与连接孔连接。
优选的，过滤组件置于壳体的外侧，过滤组件与第一连接管、第二连接管均可拆卸连接。
优选的，过滤组件上设有多个卡接槽，第一连接管、第二连接管上均设有与卡接槽相配合的卡接块。
优选的，过滤组件包括过滤箱、活性炭，过滤箱上设有第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔与第一连接管连接，第二安装孔与第二连接管连接；活性炭置于过滤箱内。
优选的，还包括第二隔板，第二隔板置于壳体内并置于第一隔板的上方且置于出气孔的下方，第二隔板与第一连接管或第二连接管密封连接，第二隔板、第一隔板和壳体之间围成降温空间；
位于最上方的第一连接管的顶端置于第二隔板的上方；
还包括氧气罐、储气箱，氧气罐、储气箱均与降温空间连接。
优选的，还包括炉体、第一管道、第二管道、吸风机、供氧管、阀门，炉体的上部设有排气孔，排气管通过第一管道与进气孔连接；吸风机安装在第一管道上；供氧管置于炉体内，供氧管通过第二管道与储气箱连接，阀门安装在第二管道上。
优选的，第一连接管和第二连接管与竖直面之间的夹角均为20-80度。
优选的，水管成螺旋状分布。
本发明中，垃圾在炉体内燃烧，形成高温尾气，高温尾气经过排气孔、第一管、进气孔进入壳体内，壳体内的尾气经过出气孔排出。
利用水泵向水管中通入冷水，利用水管对尾气进行降温。
尾气经过连接孔进入第二连接管内，而后进入过滤组件、第一连接管内，再进入下一个除水单元中，最后经过出气孔排出。尾气中的水雾沿着第一连接管、第二连接管移动时与第一连接管、第二连接管的管壁不断的碰撞，形成较大颗粒的液滴，液滴随着第一连接管、第二连接管向下滑落，进而除去尾气中的水分。
尾气自下向上移动，便于尾气中的粉尘沉积，也便于除去尾气中的水分；在除水时，利用形成的液滴进行除尘，同时，尾气中可能还含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等，通过除水，也能够让上述有害气体与水结合，滞留在壳体内，避免向外界排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于尾气除水的装置，包括壳体1、水管2、水泵3、水箱4、第一隔板5、N个除水部，其中，N为正整数。
壳体1上设有进气孔6、出气孔7；水管2置于壳体1内并置于进气孔6的上方，水管2与水泵3、水箱4连接。
第一隔板5置于壳体1内并置于水管2的上方且置于出气孔7的下方，第一隔板5上设有N个连接孔8。
N个除水部与N个连接孔8一一对应设置，除水部包括多个除水单元，多个除水单元自上往下依次分布，除水单元置于第一隔板5的上方，除水单元包括第一连接管9、过滤组件10、第二连接管11，第一连接管9、过滤组件10、第二连接管11自上往下依次分布；第一连接管9的顶端置于壳体1内，第一连接管9的底端与过滤组件10连接；第二连接管11的顶端与过滤组件10连接，第二连接管11的底端置于壳体1内，第二连接管11的长度方向与第一连接管9的长度方向斜交；任意相邻的两个除水单元中，位于上方除水单元中的第二连接管11的底端与位于下方除水单元中的第一连接管9的顶端连接；其中，位于最下方的第二连接管11的底端与连接孔8连接。
进一步的，过滤组件10置于壳体1的外侧，过滤组件10与第一连接管9、第二连接管11均可拆卸连接；利用过滤组件10对尾气中的粉尘、有害气体等进行过滤除尘；使用一段时间后，可以拆下过滤组件10进行更换，使用更加方便。
进一步的，过滤组件10上设有多个卡接槽，第一连接管9、第二连接管11上均设有与卡接槽相配合的卡接块；便于拆卸、安装。
进一步的，过滤组件10包括过滤箱、活性炭，过滤箱上设有第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔与第一连接管9连接，第二安装孔与第二连接管11连接；活性炭置于过滤箱内；利用活性炭对尾气进行过滤。
进一步的，还包括第二隔板12，第二隔板12置于壳体1内并置于第一隔板5的上方且置于出气孔7的下方，第二隔板12与第一连接管9或第二连接管11密封连接，第二隔板12、第一隔板5和壳体1之间围成降温空间；位于最上方的第一连接管9的顶端置于第二隔板12的上方；本实施例还包括氧气罐20、储气箱21，氧气罐20、储气箱21均与降温空间连接；利用氧气罐20向降温空间内通入氧气，利用氧气对第一连接管9、第二连接管11进行降温，进而对尾气进行降温除尘。
进一步的，还包括炉体13、第一管道14、第二管道18、吸风机15、供氧管16、阀门17，炉体13的上部设有排气孔19，排气管通过第一管道14与进气孔6连接；吸风机15安装在第一管道14上；供氧管16置于炉体13内，供氧管16通过第二管道18与储气箱21连接，阀门17安装在第二管道18上；垃圾在炉体13内燃烧，形成的尾气进入壳体1内；降温空间内的氧气进入储气箱21内，利用储气箱21向供氧管16内通入氧气，进而对炉体13内进行供氧，提高垃圾燃烧效果，让垃圾燃烧充分，以便于后续尾气处理；即利用氧气对尾气进行降温，也对氧气进行预热，方便利用预热后的氧气在炉体13内燃烧。
进一步的，第一连接管9和第二连接管11与竖直面之间的夹角均为20-80度；夹角如果过小，尾气中的水雾与第一连接管9、第二连接管11的管壁碰撞力度减小，碰撞效果不好；夹角如果过大，水雾不便移动，因此，经过试验，申请人发现，夹角为20-80度时，碰撞效果较好，当然，夹角为40-60度时，碰撞效果最好。
进一步的，水管2成螺旋状分布；提高降温面积，提高降温效果。
垃圾在炉体13内燃烧，形成高温尾气，高温尾气经过排气孔19、第一管、进气孔6进入壳体1内，壳体1内的尾气经过出气孔7排出。
利用水泵3向水管2中通入冷水，利用水管2对尾气进行降温。
尾气经过连接孔8进入第二连接管11内，而后进入过滤组件10、第一连接管9内，再进入下一个除水单元中，最后经过出气孔7排出。尾气中的水雾沿着第一连接管9、第二连接管11移动时与第一连接管9、第二连接管11的管壁不断的碰撞，形成较大颗粒的液滴，液滴随着第一连接管9、第二连接管11向下滑落，进而除去尾气中的水分。
尾气自下向上移动，便于尾气中的粉尘沉积，也便于除去尾气中的水分；在除水时，利用形成的液滴进行除尘，同时，尾气中可能还含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等，通过除水，也能够让上述有害气体与水结合，滞留在壳体1内，避免向外界排放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。