本发明涉及中和反应设备领域，特别涉及一种环保型中和反应釜。
背景技术：
钽铌湿法冶炼过程氧化铌、氧化钽的生产均以氨为中和剂，其将原料与酸性的铌液或钽液进行中和反应得到氢氧化物，再用热稀氨水洗涤除去氢氧化物中的氟离子，最后经过烘干、煅烧得到氧化铌、氧化钽产品。由于铌液或钽液的酸度较高，在中和反应过程产生大量的反应热，使温度可达90℃以上，造成了大量氨的挥发损失，同时产生的含氨废气增加了环境污染治理难度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种环保型中和反应釜。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种环保型中和反应釜，其包括反应釜本体、进料管、进氨管、出料口和搅拌装置，所述进料管和进氨管均设置在反应釜本体上部，所述出料口设置在反应釜本体底部下方，所述搅拌装置设置在反应釜本体内部，所述反应釜本体内部还设有冷却盘管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却盘管包括冷水进口和热水出口，所述冷水进口固定设置在反应釜本体底部一侧，所述热水出口固定设置在反应釜本体顶部一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却盘管的整体形状为螺旋状或S状。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却盘管的管道材质为耐腐蚀性的聚四氟乙烯。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进氨管的数量为至少两条。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进氨管的数量为四条，所述四条进氨管呈对称设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进氨管的底端与反应釜本体底部内壁的距离为20~30cm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进氨管呈L型结构，包括直立的竖管和位于所述竖管底端的横管，所述横管与水平方向呈向上5~20度角设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进氨管的横管管口具有斜面结构。
本发明的有益效果是：本发明充分利用中和反应时产生的热量，加热冷却盘管中的冷水，使冷却盘管出口处的水温达到40-50℃，出口的热水可用于洗涤氢氧化铌（钽）吸附的氟离子。同时，通过在反应釜本体中设置冷却盘管，可有效控制反应温度，使中和温度低于50℃，减少在中和反应过程中氨的挥发损失，降低生产成本，减少废气产生量，从而达到环保节能的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种环保型中和反应釜，其包括反应釜本体1、进料管2、进氨管3、出料口4和搅拌装置5，所述进料管2和进氨管3均设置在反应釜本体1上部，所述出料口4设置在反应釜本体1底部下方，所述搅拌装置5设置在反应釜本体1内部，所述反应釜本体1内部还设有冷却盘管6。
进一步作为优选的实施方式，所述冷却盘管6包括冷水进口61和热水出口62，所述冷水进口61固定设置在反应釜本体1底部一侧，所述热水出口62固定设置在反应釜本体1顶部一侧。具体地，中和过程中冷却水从冷却盘管冷水进口61进入，与反应釜本体1内部反应中的铌液或钽液进行热交换，使反应温度不超过50℃，同时冷却水吸热变成热水由热水出口62排出并被有效利用于后续热水调洗工序，节约能耗。
进一步作为优选的实施方式，所述冷却盘管6的整体形状为螺旋状或S状，因而该冷却盘管6具有高效的换热功能。
进一步作为优选的实施方式，所述冷却盘管6的管道材质为耐腐蚀性的聚四氟乙烯。
进一步作为优选的实施方式，所述进氨管3的数量为至少两条。具体地，所述进氨管3均布在反应釜本体上。
进一步作为优选的实施方式，所述进氨管3的数量为四条，所述四条进氨管3呈对称设置。具体地，进氨管3的设置可大大提高中和反应的反应效率和反应均匀性，从而使得反应釜本体1中的物料发热均匀，保证了物料中和反应的充分性。
进一步作为优选的实施方式，所述进氨管3的底端与反应釜本体1底部内壁的距离为20~30cm，从而防止氨液飞溅。
进一步作为优选的实施方式，所述进氨管3呈L型结构，包括直立的竖管和位于所述竖管底端的横管，所述横管与水平方向呈向上5~20度角设置。更进一步地，所述进氨管3的横管管口具有斜面结构。实际上，至少两条的进氨管3的横管方向设置与反应釜本体1中搅拌装置5的搅拌方向相同。所述进氨管3横管的角度和管口结构均有利于氨液匀速加入置反应釜本体1内部物料中，起到促进混合作用，进而大大提高了中和反应的均匀性。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。